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PC-DMIS Gear Master软件，可通过三次元+扫描方式实现众多齿轮类零件AGMA 2000-A88、DIN 3962、ISO 1328 、JIS 1702 等标准参数及精度等级测量。
分度圆：分度圆直径是齿轮的基准直径。按ISO标准,统一称为分度圆直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数。齿轮的轮齿尺寸均以圆为基准而加以确定，d=mz
齿距+齿厚：沿任意圆周上所量得相邻两齿同侧齿廓之间的弧长称为该圆周上的齿距，用pk表示，也称周节。 在同一圆周上的齿距等于该圆周上齿厚与齿槽宽之和
K个齿距累计误差：在分度圆上，K个齿距同侧齿面的实际弧长与公称弧长之差的大值，用非接触式影像三次元在被测齿轮上任意实际齿距为做为基准值依次量测每个齿距的差异，大差值与小差值即为齿距累积误差
齿轮径向综合误差：被测齿轮与理想齿轮在双面啮合时，被测齿轮一转内双啮中心距的大变动量，可以理解为齿距累积误差与齿圈径向误差的加总，即形状与集合中心偏移，具体测
试方法要经过实物验证数据再确定。
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械零件，齿轮依靠齿的啮合传递扭矩，其设计与制造水平会直接影响到工业产品的品质。齿轮会直接影响生产，所以齿轮检测规范至关重要。如果齿轮尺寸不规范则会导致齿轮中心线无法校正，负荷不能平均分布轮齿接触面上，磨损或刮伤、擦伤、点蚀、烧伤、塑性变形等问题也会就随之出现。齿高不平均很容易导致崩牙，齿根不平均则容易导致另一齿轮崩牙，齿距不均则会影响传动效率和准确度。
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