阳江办理有机食品认证流程,有机食品申报条件

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食品安全管理体系认证和我们平时说的HACCP认证有什么区别

食品安全管理体系，是及食品相关部门在食品市场中，采取一系列的措施，对食品、食品添加剂和食品原材料的采购、食品生产、流通、销售及食品消费等过程进行的调控过程。
而HACCP体系是一种能起到预防作用的体系，且更能经济地保障食品的安全。

ISO22000食品安全管理体系什么时候换版?新版与旧版会有哪些变化？

今年7月份，ISO发布了ISO22000标准草案（DIS），并预计在明年6月份发布正式版标准。历时12年，究竟新版ISO22000会有何变化？我们找到了DIS稿，先睹为快。

一、来看看ISO22000:2005和ISO/DIS 22000:2017标准条款的对照
1范围

1范围

2规范性引用文件

2规范性引用文件

3术语和定义

3术语和定义

4 组织的环境

4食品安全管理体系

4.1理解组织及其环境

/

4.2理解相关方的需求和期望

/

4.3确定食品安全管理体系的范围

4.1总要求

4.4食品安全管理体系

4.1总要求

5 领导作用

5管理职责

5.1领导作用和承诺

5.1管理承诺

5.2食品安全方针

5.2食品安全方针

5.3 组织的岗位、职责和权限

5.4职责和权限
5.5食品安全小组组长
7.3.2食品安全小组

6 策划

/

6.1应对风险和机遇的措施

/

6.2食品安全目标及其实现的策划

5.2食品安全方针

6.3变更的策划

5.3食品安全管理体系策划

7 支持

6资源管理

7.1资源

6.1资源提供

7.1.1总则

6.1资源提供

7.1.2人员

6.2人力资源
6.2.1总则

7.1.3基础设施

6.3基础设施

7.1.4工作环境

6.4工作环境

7.1.5外部开发食品安全管理体系要素的控制

/

7.1.6 外部提供过程、产品和服务的控制

4.1总要求

7.2能力

6.2.2能力、意识和培训

7.3意识

6.2.2能力、意识和培训

7.4沟通

5.6沟通

7.4.1总则

5.6沟通

7.4.2外部沟通

5.6.1外部沟通

7.4.3内部沟通

5.6.2内部沟通

7.5成文信息

4.2文件要求

8运行

7安全产品的策划和实现

8.1运行策划和控制

7.1总则

8.2前提方案

7.2前提方案

8.3可追溯性

7.9可追溯性系统

8.4应急准备和响应

5.7应急准备和响应

8.4.1总则
8.4.2紧急情况和事故的处理

5.7应急准备和响应

8.5危害控制

7.3实施危害分析的预备步骤

7.4危害分析
7.5建立操作性前提方案
7.6建立HACCP计划
8.2控制措施组合的确认

8.5.1危害分析预备步骤

7.3实施危害分析的预备步骤

8.5.2危害分析

7.4危害分析
7.4.1总则
7.4.2危害识别和可接受水平的确定
7.4.3危害评估
7.4.4控制措施的选择和评估

8.5.3控制措施和控制措施组合的确认

8.1总则
8.2控制措施组合的确认

8.5.4危害控制计划（HACCP计划/OPRP计划）

7.5操作性前提方案的建立OPRP
7.6HACCP计划的建立

8.6前提方案PRPs和危害控制计划信息更新

7.7预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新

8.7监视和测量的控制

8.3监视和测量的控制

8.8前提方案PRPs和危害控制计划的验证

7.8验证的策划
8.4.2单项验证活动的评价

8.8.1验证

7.8验证的策划

8.8.2验证活动结果的分析

8.4.3验证活动结果的分析

8.9不符合产品和过程的控制

7.10不符合控制

8.9.1总则

7.10不符合控制

8.9.2纠正措施

7.10.2纠正措施

8.9.3纠正

7.10.1纠正

8.9.4潜在不安全产品的处理

7.10.3潜在不安全产品的处置

8.9.5撤回/召回

7.10.4撤回

与汽车模具生产管理系统不同，食品行业生产管理系统针对食品行业中生产管理、库存管理、信息分散、配方管理以及生产多样化等方面的共性难点提供有效解决方案，食品行业生产管理系统解决方案的实施能够助力企业实现集团化多工厂协同生产，有效提高食品加工效率、节省成本，提高企业核心竞争力。



食品行业生产现状

众所周知，我国食品行业竞争激烈，平均利润低，但是食品加工生产企业仍然享有的市场空间和产销提升空间，食品行业发展前景和潜力很大，风险相对较低。此外，食品行业虽然门类繁多，制造方法、设备与结果各不相同，但是食品生产加工流程大同小异，一般涉及到物料输送、清洗、分级、破碎、混合、分离、乳化、传热、浓缩、干燥、制冷、真空操作和包装。由此可见，加工越精细，综合利用程度越高，产品附加值就越高。

不过，食品行业关键特性（如自由竞争、行业壁垒小、科技含量低、门槛低）决定是企业业务经营中势必面临生产管理、库存管理、信息分散及时性差、配方管理以及生产多样化方面带来的种种困境，具体如下所示。

1.生产管理难度系数大

食品生产销售多采用统一接单，集中排程的方式，因为食品产品品种多、工厂多，手工排程难度无形中加大;从年计划到月计划到周计划再到工厂级计划，计划层次多，各工厂可生产的品种和产能差异大，生产计划难度更大。

2.库存管理要求高

很明显，食品加工行业面临着产品保质期短，产品周转高，单笔订单便触发采购、生产、分销等整个供应链和库存的变化，企业对库存严格控制和对市场做出及时的反应，降低成本，提高存货周转率和市场占有率。

3.现场信息分散及时性差

食品加工生产现场数据收集汇总困难，无法为生产排程提供准确的数据依据。企业无法实时掌控车间生产线的在制品数量以及车间领、用料情况，因此也无法根据计划预测未来生产所用材料是否够用。

4.食品生产配方管理

配方化生产管理是食品企业特有的属性，配方不仅要保密，而且每次配方的改进需要认真保管历史记录，便于后期跟踪。

5.食品生产多样化

食品行业常采用批量生产和连续生产的方式，以应对市场的瞬息万变，继而物料管理亦需要采用灵活的处理与控制方式。

食品生产管理系统解决方案

乾元坤和食品生产管理系统解决方案基于SAP系统，是全面、灵活、可扩展的综合技术平台，该方案提供食品原料、产品批次管理、配方管理、拆分管理等信息化管理功能，规范食品企业业务流程、提升部门间协同作业能力，助力企业实现集团化运作，提高食品加工综合效率，降低生产管理成本。



食品行业生产管理系统解决方案

乾元坤和食品行业生产管理系统功能

乾元坤和食品行业生产管理系统核心包含业务流程管理、业务风险控制、供应商考核管理

生产计划管理、多工厂协同生产、可视化食品配方、自动预测用料趋势、工序多连接、计划下达以及执行反馈。具体如下所示。

1.业务流程管理

乾元坤和食品行业生产管理系统严格规范生产流程，用户企业可以实时掌控从需求获取、订单下达、权限审批以及内部信息流转等各个业务环节，把握运营情况。

2.业务风险控制

食品行业生产管理系统解决方案将加强企业运营过程中的风险控制，采购价格体系制定与控制、信用额度的管理、关键业务点的控制等，助力企业用户降低企业运营风险。

3.供应商考核管理

在生产管理系统解决方案中，加强对供应商的评审管理，并对供应产贩原材料品质进行投入产出分析，详细核算每个供应商每个批次，以保障产品品质。

4.生产计划管理

食品行业生产计划管理包括月计划、周计划、日计划。月计划制定当月各个产品的生产总量及通用物料采购总量；周计划则计算该周各产品的生产计划及即时性物料的采购计划生成及采购计划，且计划落实到基层生产单位的每日生产中，并在每周固定的日期下达下一周的计划至各基层单位。

5.多工厂协同生产

食品企业强调内部成员间的协同生产，即当多个基层生产单位都可加工同一种食品时，需要考虑将该食品的生产任务分配给哪一个或哪几个单位生产，以及生产多少数量。

6.可视化食品配方

食品生产管理系统系统提供表格形式的BOM编辑与图形化BOM相结合功能，减轻食品配方的维护工作量，使食品配方清晰、明了。

7.自动预测用料趋势

食品行业生产管理系统能计划出库中原材料、半成品及成品的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品动态库存变化，更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。

8.工序多种连接

为了适应食品行业多样化生产，食品行业生产管理系统设置工序多种连接关系和分割功能，用户企业可根据需求科学配置。

9.生产计划下达

根据排程结果，系统将生产计划自动对应生产指示，直接用于指导生产活动。按照一定的时间段，将生产计划为每个班组及设备生成详细的生产指示，再发送到生产现场。生产指令可到每道工序、每台设备以及每个班组或人员，时间可到日、班次、时刻(时、分)等不同精度。

10.执行反馈

在生产指示下发车间后，车间依据生产指示安排生产。同时，通过生产现场信息采集并反馈为排程系统，企业可以实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，实现从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。

由此可见，乾元坤和食品行业生产管理系统解决方案建立完善的、规范、正确及时的数据共享平台，能够快速响应客户需求，有助于企业产品品质管理与追溯，及时获取有效信息，实现食品生产管理决策数字化。