赣州瑞金市仪表仪器外校检测机构

世通器材检测服务有限公司是经中国合格评定认可委会(CNAS)认可,为企业提供器材计量、器材校准、器材校正的第三方公正实验室，所出校准证/报告均符合ISO/IEC17025:2005器材校准和检测实验室本事的要求。本公司同时主要有广东东莞器材校准实验室和江苏昆山机器校准实验室及重庆世通仪器检测实验室,这当中东莞世通器材校准实验室注册1000万元,获CNAS认可编号为L3170,江苏世通器材校准实验室注册1000万元,获CNAS认可编号为L6634,重庆世通检测实验室注册1000实际投资资本超过3000万元,并都建有标准规范化科室,实验室占地面积近万平米,通过CNAS认可项目600余项。
仪器千分尺差0.04mm 企业损失是上100万

     去年，河北邢台市某轧辊厂负责人拿着一把千分尺急匆匆来到该市质监局计量测试所申请检定，检定结果显示误差为0.04mm，超过检定规程允许误差的4倍。“真没想到，小小的0.04mm的误差竟让我损失了100万元。以后厂里的计量器具说什么也得定期检定”轧辊厂负责人后悔地说。
　　原来某轧辊厂一个月前好不容易拿到一个订单，为外地一家企业加工轧辊。工人忙了一个月，满指望交货后赚一把。可交货后对方说轧辊没按原定尺寸加工，不能用。不但要退货，还要求该轧辊厂赔偿20万元的违约金和误工费。
　　轧辊厂非常气愤：我们明明按要求的尺寸加工的，怎么会不合格呢？他们找到加工合同、图纸，按图纸尺寸又核对了一遍，没错啊！轧辊厂怀疑对方想退货而故意找荐，而对方则坚持说轧辊尺寸不对。双方各执已见，互不相让，谁也不服气，曾一度要对簿公堂。“是不是你们的千分尺有问题呢？”一句话提醒梦中人，轧辊厂赶紧拿着千分尺来到邢台市质监局计量测试所进行检定。结果大吃一惊，该千分尺误差竟然超过检定规程允许误差的4倍（计量检定规程规定该型号千分尺误差不得超过0.01mm）。“我说轧辊是按尺寸加工的，怎么会不合格呢，原来是千分尺在作怪，这真是‘差之毫厘，谬之千里’”。
　　据计量所技术人员介绍，由于千分尺不属于强检计量器具，再加部分企业计量意识淡薄，有时企业为省检定费而忽视这部分计量器具检定，造成计量器具失准。在此提醒大家，任何计量器具在使用过程中都会因器具的磨损和不正确的使用方法而出现测量误差，所以一定要定期检定，以免造成不必要的损失.
如何调整试验机示值误差
     液压式材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139－1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1％,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现：
      一、示值正偏差超差。
      二、示值负偏差超差。
      三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况,笔者认为该作如下调整：
      种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。
      第二种情况：应检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。
      第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复检定调整后直至合格。

江苏世通仪器检测服务有限公司是2012年由东莞世通出资1000万元成立。从事产品检测和仪器校准的第三方公正实验室。
2013年经实验室认可会(CNAS)认可，认可号L6634，国际实验室互认组织(ILAC-MRA)互认授权!并于2014年由苏州质量技术局备案!
江苏世通仪器检测校准中心实验室面积达1000余平方米!校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器，覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准或检测报告。

仪器计量属于什么
仪器计量目前属于质量管理的内容，属于ISO9001体系的一部分，目前没有大学的学科学这个。
因为仪器计量的话，要针对各种类型的仪器，世通仪器主要项目有： 1.几何量(长度). 2.力学. 3.热学. 4.电磁. 5.电子(无线电). 6.时间. 7.声学. 8.光学. 9.化学(标准物质). 10.电离辐射 所以对各种物理量要有一定了解。



试验机通用技术
 以下标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机和振动试验机（以下简称试验机）。各种类型试验机的其他要求，则由相应的国家标准或标准规定。
   1. 一般要求
     1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，试验机制造厂应负责包修、包换、包退。
     1.2 试验机的型号应符合有关标准的规定。
     1.3 试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。
     1.4 试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹
     头能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱内。
     扩大试验机使用性能的附件和工具，应根据用户要求按协议供应。
     1.5 试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能长期保持清晰。
     1.6 有电气控制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。
     1.7 施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。
     1.8 在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。
     1.9 试验机的速度在规定范围内应能正确调节。
     1.10 整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。
  2. 安全防护
     2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。
     2.2 试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。
     2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。
     2.4 液压系统应有调节压力的安全装置。
     2.5 安全装置及限位装置应灵敏可靠。
     2.6 要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。
     2.7 试验机底座电气箱上，应该有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。
  3. 铸件质量
     3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。
     3.2 铸件表面应平整，非机械加工外表面平整度在任意 600mm长度上不得大于3mm。
     3.3 铸件上的型砂和粘结物应仔细消除，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应仔
细清理干净，并不应有漏油现象。
     3.4 铸件不应有裂纹。铸件的重要结合面和外露的加工面不应有砂眼、气孔、缩松。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。
注: 对于有色金属铸件，应符合有关技术文件的规定。
     3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不应有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷。在规定压力下，不应有漏油（水）现象。
     3.6 试验机的重要铸件在粗加工后应进行时效处理。
  4. 加工质量
     4.1 加工的零件应符合图样的要求。除特殊规定外，不应有锐棱、尖角和带有剩磁。
     4.2 钢制零件经常扭动和易磨损的部位应热处理，热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。
     4.3 淬火零件不应有因磨制而退火及烧黑的现象。
     4.4 加工后的配合面、磨擦表面不准打印记。
     4.5 试验机分度部分的刻线应准确、均匀、清晰，数字应对准刻线。
     4.6 金属手轮轮缘和操纵手柄应抛光并应镀上防锈层。
  5. 装配质量
     5.1 试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件（包括外购件）均应符合质量要求，不应放入图样未规定的垫片和套等。
     5.2 外购件有足以证明其质量合格的文件或经入厂检验合格后才可使用。
     5.3 滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象，变换机构应能正确定位。
     5.4 所有紧固零件如：螺钉、销、键等应牢固装紧，不准有松动脱落现象。
     5.5 液压系统零件的连接处，不得有漏油（水）的现象。
  6. 电气设备质量
     6.1 电气设备不同的电路（电力线路、控制电路、信号电路、照明电路等）一般采用不同颜色的电线，也可使用一色的电线，但电线端部或接插件应有明显清晰的相应标志。
     6.2 在管内或电气箱配电板上不得装有几段连接起来的电线，电线出入口或穿过金属壁体处，应用光滑的绝缘管保护或在管口内孔衬以软质绝缘环。
     6.3 试验机电气设备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧。
     6.4 试验机的电气设备应:
          a. 不受冷却液、润滑油及其他有害物质的影响。
          b. 在试验中突然停电后，再恢复供电时，应能防止电力驱动等装置自行接通。
          注：当试验机有特殊要求时，不受此限。
  7. 液压设备质量
     7.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作表面不得有裂纹和划伤。
     7.2 液压传动部分在工作速度范围内不应发生振动、显著的冲击和停滞现象。液压传动部件在回程运动中不应有冲击现象。
     7.3 为避免空气进入液压系统，应有排除空气的装置和可靠的密封。
     7.4 贮油箱应有油面指示器，油箱应便于清洗，并设有加油和放油口。
     7.5 液压系统工作时，油箱内油的温升一般不超过30摄氏度。
     7.6 液压系统应经过仔细清洗，去除油（水）管内的锈蚀和其他杂物。油（水）孔、油（水）路清洁和畅通 ，
     7.7 所有泄油管的出口须深入油面以下，以避免产生泡沫和进入空气。
  8. 外观质量
     8.1 试验机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
     8.2 试验机零、部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖装卸应方便，其结合面的缝隙不应超过下表的规定。

广东省世通仪器检测服务有限公司占地6亩，实验室面积达1200平方米。.校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器，覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准或检测报告。
本公司轻工产品检测中民拥有各类检测仪器一百余台。产品检测范围为：对各种类成品鞋、鞋材、皮革、纺织、箱包、五金制品、包装、纸等轻工产品的物理性能进行检测。可为客户提供以上类别的产品进行检测和验货服务，并出具有效相关产品检测。
教您如何检测气相色谱热导池检测器的故障
　　1、桥电流故障
　　在热导池通载气的前提下,打开桥电流开关,调节桥电流控制旋钮.桥电流应能稳定地调到预定值.如果调整过程中发现电流调不上去,特别是热导池处于高温时,桥电流调不到大额定值,即可认为是桥电流调不到预定值故障.
　　此种故障的产生有下面几个:热导单元连线没接对;热导池中热丝断开或引线开路;桥路稳压电源有故障;桥路配置电路断开或电流表有故障.
　　2、基线调零故障
　　桥电流调好并稳定后,分别调整热导调零的各旋钮,使记录器上的基线指示回到零点.如果无论怎样调整各旋钮,基线都无变化或调不到零位,则认为热导调零有故障.
　　热导不能调零故障产生的原因有下述几个:热丝阻值不对称或引线接错;热丝碰壁或污染严重;调零电位器引线开路;记录仪开路或无反应;双气路流量相差太大.
　　排除热导不能调零故障,可按下列步骤进行:
　　(1)衰减挡试验:在发现基线相对于零点有一偏移时,将衰减挡由小到大调整,观察基线偏离是否逐步减少.
　　(2)调零旋钮作用检查:分别旋动粗、中、细调旋钮,观察基线有否反应.
　　(3)双路流量检查:在气路试漏的基础上,用皂膜流量计分别测试两气路的流量值,观察是否相差太大.
　　(4)热丝阻值间误差检查:对热导池各级热丝引出端插座进行电阻阻值测量.一般说来,各组热丝之间阻值的差值不应超过0.2~0.5Ω,如超出此值,应按(6)处理.
　　(5)热丝碰壁或玷污:热丝碰壁可通过测量热丝与池体之间的绝缘电阻加以证实.热丝的严重玷污可通过对热导池池体的清洗而消除或部分消除,具体步骤见检测器的清洗一节.
　　(6)热丝不对称或引线接错:这通常发生于修理热导池电路之后,遇到此种情况需仔细检查热丝引出线间的联接.正确的接法是四个热丝构成一个桥路,而且桥路中两上对臂的热正好位于同一气路.
　　(7)双路流量相差太大或气路泄漏的处理:两路流量相差过大可通过调节气路控制阀加以解决,但此时两气路不应有泄漏.
　　(8)调零电路有开路.
　　(9)记录器开路或无反应.
　　3、基线噪声与漂移
　　造成热导检测器基线不稳定的原因很多,大约有几十种,常见的有:
　　(1)电源电压太低或波动太大、同一相上的电源负载变动太大;
　　(2)气路出口管道中有冷凝物或异物;
　　(3)仪器接地不良;
　　(4)柱室温控不稳、检测室温控有波动或漂移;
　　(5)载气不干净、气路被污染、载气气路中漏气、载气压力过低或快用完;
　　(6)稳定阀、稳流阀控制精度差;
　　(7)双柱气路相差太大,补偿不良;
　　(8)载气出口有风或出口处皂膜流量计中有皂液;
　　(9)柱填充物松动;
　　(10)机械振动过大;
　　(11)桥路直流稳压电源不稳;
　　(12)柱中固定相流失;
　　(13)载气流速过高;
　　(14)桥路配置电位器接触不良;
　　(15)热导池污染;
　　(16)热敏元件局部过热;
　　(17)电源插头、引线接触不良、换档波段开关接触不良;
　　(18)钨丝没老化、热敏元件钨丝碰壁;
　　(19)桥电流过大.
　　在色谱仪出现基线不稳故障时,要搞清楚色谱仪气路是否存在污染现象.这不但是因为气路中气流不干净能直接影响基线的稳定性,而且更为普遍的是在气路中不干净的条件下,许多本来在气路干净时对基线稳定性影响很小的因素(如气流流量变化、控温波动等)对基线的稳定性影响却会突然增大.这就是气路污染与其它不稳定性的交互作用.
　　下面步骤是在确定气路存在污染的前提下,对气路采取的一系列措施,引起污染的原因有三种,即固定相流失、气路管路被杂质玷污及载气不纯.为了更进一步区分故障根源,可按下述检查步骤进行之:
　　(1)降低柱温.由于色谱柱中固定液的流失量与柱温是指数式关系.因此降低柱温将能大幅度减少固定液的流失量.如在柱温下降时基线变稳,则说明柱流失原来太大,需根据具体分析条件进一步处理.
　　(2)是否允许柱子有较大的流失.在某些分析方法的限定下,不得不允许柱子有一定的流失,这时可考虑适当提高仪器其它部分的稳定性,使整个分析方法能得以实现.
　　(3)对柱流失大进行处理.应怀疑柱子是否充分老化,这可在升高柱温条件下进一步老化色谱柱后,在操作温度下观察基线能否变好而加以证实.如老化处理无明显效果,可在柱温处于150℃以上条件下,注入几针蒸馏水作清洗试验(每针进水量可在10~20微升左右).在用水蒸气清洗之后,如有效果,可认为色谱柱有杂质污染;如水蒸气清洗无效果,须考虑更换新的色谱柱了.
　　(4)柱后气路试漏.色谱柱到热导检测器之间的管路,包括热导检测器本身的气路不应有泄漏.如该处有泄漏,空气中的氧气将会从泄漏处渗到气路中去,影响基线稳定性,严重的会腐蚀钨丝,使之受到性损伤.柱后试漏的方法十分简单,只要堵住热导池出口,观察相应气路的流量计转子是否降到零即可.
　　(5)更换过滤、净化器.色谱仪载气气路上的过滤、净化器在使用一段时期之后要活化或更换.在载气气源不干净时更应及时换新.在过滤、净化器换新之后再观察基线稳定性的变化情况.如基线明显变好说明载气纯度不够,或者是过滤、净化器失效.
　　(6)载气不纯:尽管纯度不高的气源经过一个良好的过滤、净化器之后,可以作为一个杂质含量少的高气源而使用.但是这样会影响过滤、净化器的使用期限,而且气源所含杂质愈多,过滤、净化器可使用的期限愈短.因此,的办法还是选用纯度高的载气气源并附加上有效的过滤、净化器.这样可基线尽可能的稳定,而其正常应用期限可达一年之久.
　　(7)清洗气路管路玷污.清洗气路管路的玷污时可行蒸馏水或乙醇的注样清洗.方法是使整个系统升温到150℃以上,再在进样器多次用注射器注入10~20微升的蒸馏水或乙醇,待相应的峰出完后,观察基线的稳定性.如基线明显变好,可认为管路仅有轻微的玷污,仍可继续使用;如基线稳定性无变化或变化不大,则应考虑对管路的清洗.在气路中进样口、柱子到热导池间的连接管以及热导池池腔是很容易被污染的,因此在清洗时要处理.
　　(8)空气渗入检测器.柱后气路的微小泄漏是造成空气中氧气渗入到热导检测器中去的根本原因.这大部分发生在连接管接头和钨丝元件的安装处,对于该部分漏气的修复方法参见前述气路泄漏的检查与排除.
检测仪器是如何分类的？
　　检测仪器仪表是多种科学技术的综合产物，品种繁多，使用广泛，而且不断更新，有多种分类方法。按使用目的和用途来分，主要有量具量仪、 汽车 仪表、电离辐射仪表、 拖拉机 仪表、船用仪表、航空仪表、导航仪器、驾驶仪器、无线电测试仪器、建材测试仪器、地震测试仪器、大地测绘仪器、水文仪器、计时仪器、农业测试仪器、商业测试仪器、教学仪器、医疗仪器、环保仪器等。属于机械工业产品的仪器仪表有工业自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、分析仪器、实验室仪器与装置、材料试验机、气象海洋仪器、电影机械、照相机械、复印缩微机械、仪器仪表元器件、仪器仪表材料、仪器仪表工艺装备等13类。它们通用性较强，批量较大，或为仪器仪表工业所必需的基础。