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服装熨烫的四要素
温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态,有的呈卷曲状态,还有的相互缠绕在一起。要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型,通过温度的作用,但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。所以,服装熨烫的温度由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素.
湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行,还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同.一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实,熨烫时的水分应多些，好在服装上覆盖湿布熨烫.
根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法。干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型.湿烫指的是熨烫时覆盖湿布,如毛呢类衣裤、西服、大衣,则是以烫平定型。
压力:有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型.压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵活掌握.一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。
时间:由于织物的导热性差,因此即使是很薄的织物,上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间,才能达到熨烫目的。所以在型变的要求达到以后，将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。

服装熨烫的设备及工具
手工熨烫的设备及工具:电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。
3、服装成品的检验
规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码,对照工艺单，检查是否符合要求.通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。
疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。致命疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易发现且不能修补正常的,影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。
色差检验用色卡对成品进行色差对比检验.
缝制检验面料有明显条格(1cm以上）的检验；各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服,松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。
外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。

（二）验收程序
1、主要程序
1）供货
全部完成了计划规定的项目目标和任务；
产品验收要在全部产品经过逐一验收后进行总体验收；
项目验收申请表
2）实施
相关部门确定项目验收的时间及方式，并确定验收小组组成；
由采购人验收工作；
按验收内容和要求进行项目验收工作；
项目负责人或有关人员介绍项目具体执行情况和任务完成情况；
采购人对验收产品存在的问题进行提问；
验收小组形成统一的验收意见。
3）结果确认和处理
由甲方审核验收小组的验收结论建议，并加以确认；
对通过验收的项目，由我方将全部验收材料统一装订成册，进行备案。
二、验收结果
1、结果分类
通过验收
需要复议
不通过验收
2、基本标准
通过验收的标准：按照计划目标、任务按期保持完成、经费使用合理的；
不通过验收的标准：
未按项目考核指标或合同要求达到所预定的主要技术指标的；
所提供的验收文件材料不或不真实的；
项目的内容、目标、技术路线等已进行了较大调整，但未曾得到甲方认可的；
实施过程中曾出现重大问题，但未作出解决和说明，或研究过程及结果等存在纠纷尚未解决的；
超过原定计划进度，但未做出说明的；

（三）验收实施方法
1.货物验收时的拆箱、检验等项工作由我公司负责，但在采购人相关人员的参与下进行。
2. 采购人对货物进行严格验收，对不符合规格要求的货物，我公司无条件退货或更换。
3.货物到货后，我公司将委派专人于物料到达交货现场之时与采购人一起开箱验货，验收合格后办理手续。
4.货物到货后，双方检查货物的品牌、型号、数量是否与订单要求相符；检查货物是否有损坏，外观(包括包装)是否完好。若发现货物有损坏、缺陷或与订单要求不符时，采购人有权要求供应商更换。除非合同另有注明，若为质量相关问题，采购人可拒绝收货，所有责任由我公司承担。
5.所有产品在开箱时完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于招标文件中提出的要求。
6.终验收：产品检验结束后，由我公司负责并会同采购人及有关人员按上述规定的标准要求进行验收，验收合格后办理相关移交手续。我司验收单已附后。

（五）验收环节
一、资证检验
根据国家相关的资证管理文件对照实物的规格型号检验相关资证。核验方式一般根据供方出具的资证证明。
对于到货验收，我公司将根据相关标准要求检验供货单位提供的质量证明书或合格证、发货明细表、装箱单或磅码单、说明书等。
二、实物检验
1、核查配置(或品牌)
2、外观质量检验
外观质量检验主要是通过感觉器官并借助于一定的检验工具对包装(物)和实物的外观进行检验，具体要求如下:
(1)包装及标志
(2)形、色、味，表、状等。
3、内在质量检验
1)全数检验和抽样检验。
2)强检的物资、对质量存在疑问或对质量有争议的物资、与安全生产关系密切
3)内在质量检验还包括对产品出厂检验报告、内在质量检验结果中的产品理化性能和技术指标，依照相关标准进行核对，从而对产品的合格与否进行判定。
4、数量检验
不同物资的计量方式不同，数量检验方式也不相同，归纳如下:
(1)计重物资的数量检验:
(2)计件物资的数量检验:

(3)以长度、面积、体积计量的物资应通过检尺或者检尺换算进行验收;对尺寸统一且定量包装的物资可以采用抽检方式进行验收。
(4)数量验收的允许误差:
1)以个数为计量单位的物资不允许有负误差;贵金属的计量不允许有负误差。
2)以重量为计量单位的物资，若过磅计量允许误差土3%,若以理论换算计量允许误差士1%。
3)以长度为计量单位的允许误差土1%。
4)以体积为计量单位的允许误差土1%。
5)国家标准或行业标准有规定的允许误差，应按国家标准或行业标准的规定执行。
三、问题处理及责任划分
1、物资出现数量、质量问题，由我公司负责。
2、承运方在运输过程中出现的短少、损坏等，由我公司负责。
3、自提或内部配送过程中出现的短少、损坏等，由我公司员负责。
4、在装卸、搬运过程中造成的货物损伤、损坏等，由我公司负责。
（六）验收内容
一、质量检验
产品质量是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。对企业来说，为了使生产经营能够有条不紊地进行，则从原材料进厂，一直到产品销售等各个环节，都对相应产品进行质量检验。
采购人根据招标文件的技术参数和合同的有关规定对货物进行检验，检验所提供的物资的品牌、规格、型号等，严控把好质量关。