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2、裁剪
（1）裁剪的方式：刀具剪切—直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。
（2）裁剪的工艺要求：
①、先横后直,把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。
②、操作要稳,左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。
③、裁刀要锋利，否则，会影响裁片的度。
④、拐弯转角操作时手要稳。
⑤、掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。
（七）验片与打号管理
1、验片
（1）用样板核对裁片是形状和规格。
（2）将同床裁片中的上层和下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。
（3）对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。
（4）逐层翻查裁片,检查裁片有否疵点。
2、打号
（1）打印法在裁片反面不明显的部位打上编号印记。
（2）粘贴法在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉.
（3）划粉法用划粉在裁片反面上作上标号记号。
不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅,要能够看清楚，但不能留下墨水污记。
（八）标记与捆扎管理
1、标记
为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条,长度约21cm×15cm。
2、捆扎
将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。
①同一件服装每个部位的不同裁片从同一层布料裁出；
②每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；
③捆扎的数量视布料的厚薄而定,一般适量而可；
④每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；
⑤将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后,系上标记。
五、服装生产的缝制工程管理
（二）生产线的平衡
1、保持生产线平衡的作用
（1）稳定的工作流量一方面令工人的工作强度恰当，另一方面令工人发挥稳定的技术力量。
（2）充分利用生产时间流水式的生产就是让产品按顺序生产，操作过程保持连贯和统一，提高生产效率.
（3）减少在制品数量顺畅的生产流水线一方面减少了囤积的在制品，另一方面，使生产速度平稳增加,利于降低生产成本和缩短生产周期。
（4）改善工作环境
（5）科学地控制生产进度
2、宏观调控型的生产线平衡方法
（1）计划总日产量已知生产任务中产品的总计划产量和交货时间,计划每天应生产的数量。
（2）计划生产人数已知计划总日产量和实际生产整件产品的平均时间，计划投入的生产工作人员。
（3）实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品的平均时间情况下，计算接近实际生产的总日产量。
3、微观型调控型的生产线平衡方法
（1）计算单工序标准用时直接记录实际操作时间，或计算有效的作业时间内生产的产品数量的平均值.
（2）计算单工序的人员配备耗时多的工序日产量少，应增加人员配备。
七、缝制车间的生产系统
1、常见的生产系统
为体现生产系统的设计，可用厂房结构及设备的平面示意图结合生产工序图表现,称为生产流程图。
（1）单件成衣生产系统
1）生产工序传递方式车缝工人领取服装裁片,立完成验收，再领取下一件服装裁片生产。
2）系统特点仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递；要求车缝工人有熟练、全面的缝纫技能，但工作速度可自由控制;要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具；适合量体裁衣的服装生产或样板生产。
2、物料管理系统的设备和应用
（1）基本的装载设备:绳、胶袋、布袋、塑胶篮子
（2）固定的储存架：
（3）储存、传送两用小车斗：
（4）人工推动运输车：
（5）利用重力移动的传送工具：
（6）吊装传送设备:
（7）传送带装置:
3、组织物料管理系统的原则
（1）要紧密配合生产系统的需要
（2）保持适应性和稳定性
（3）设置系统要明确设计
（4）现代化的设备和科学的管理是现代企业的根本发展方向
九、服装生产的整理工程管理
1、服装成品的整理
（1）去污的注意点
合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料，棉织物适用碱性去污材料,为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。
正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。除污时，将除污板放在有污渍的织物下面,操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免起毛。
防止残留污渍圈
（2）服装成品的熨烫
服装熨烫的分类
服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上是否合体,主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫.成品熨烫又称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序,也是带有成品检验和整理性质的熨烫工艺。这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺知识。
服装熨烫的设备及工具
手工熨烫的设备及工具:电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。
3、服装成品的检验
规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码,对照工艺单，检查是否符合要求.通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。
疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。致命疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易发现且不能修补正常的,影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。
色差检验用色卡对成品进行色差对比检验.
缝制检验面料有明显条格(1cm以上）的检验；各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服,松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。
外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。
（二）验收程序
1、主要程序
1）供货
全部完成了计划规定的项目目标和任务；
产品验收要在全部产品经过逐一验收后进行总体验收；
项目验收申请表
2）实施
相关部门确定项目验收的时间及方式，并确定验收小组组成；
由采购人验收工作；
按验收内容和要求进行项目验收工作；
项目负责人或有关人员介绍项目具体执行情况和任务完成情况；
采购人对验收产品存在的问题进行提问；
验收小组形成统一的验收意见。
3）结果确认和处理
由甲方审核验收小组的验收结论建议，并加以确认；
对通过验收的项目，由我方将全部验收材料统一装订成册，进行备案。
二、验收结果
1、结果分类
通过验收
需要复议
不通过验收
2、基本标准
通过验收的标准：按照计划目标、任务按期保持完成、经费使用合理的；
不通过验收的标准：
未按项目考核指标或合同要求达到所预定的主要技术指标的；
所提供的验收文件材料不或不真实的；
项目的内容、目标、技术路线等已进行了较大调整，但未曾得到甲方认可的；
实施过程中曾出现重大问题，但未作出解决和说明，或研究过程及结果等存在纠纷尚未解决的；
超过原定计划进度，但未做出说明的；
（四）验收注意事项
一、对运输工具和运输状况进行检查
1、查验有无雨淋、腐蚀、污染等可能影响产品质量的现象，外包装出现破损、污染、标识不清等情况的产品，如有应该进行产品更换；
2、易燃、易碎产品核查并留存运输过程和到货时的相关记录。
3、全部货物均按标准保护措施进行包装，这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保货物安全无损地运抵现场。
二、查验随货同行单（票）以及相关的产品采购记录
1、是否携带随货同行单（票）或无采购记录；
2、随货同行单（票）中记载的产品是否含有通用名称、规格、批号、数量、生产厂商等内容
3、随货同行单（票）或到货产品与采购记录的有关内容是否相符的，由采购部门负责与供货单位核实和处理。
三、按照逐批查验产品的合格证明文件
配合采购人进行产品的抽样检测，提供产品的相关检测报告。
四、验收细节
1、配合采购人对产品的外观、包装、标签、说明书等进行检查、核对，每件有合格证；
2、配合采购人检查包装：小包装的标签、说明书、通用名称、规格、有效期、产地、生产日期、生产企业、并附有质量合格的标志等内容；特殊产品的包装、标签及说明书上均有规定的标识和警示说明；
3、验收结束后，应当将检查后的完好样品放回原包装，并在抽样的整件包装上标明抽验标志；
