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2、裁剪
（1）裁剪的方式：刀具剪切—直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。
（2）裁剪的工艺要求：
①、先横后直,把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。
②、操作要稳,左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。
③、裁刀要锋利，否则，会影响裁片的度。
④、拐弯转角操作时手要稳。
⑤、掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。
（七）验片与打号管理
1、验片
（1）用样板核对裁片是形状和规格。
（2）将同床裁片中的上层和下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。
（3）对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。
（4）逐层翻查裁片,检查裁片有否疵点。
2、打号
（1）打印法在裁片反面不明显的部位打上编号印记。
（2）粘贴法在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉.
（3）划粉法用划粉在裁片反面上作上标号记号。
不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅,要能够看清楚，但不能留下墨水污记。
（八）标记与捆扎管理
1、标记
为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条,长度约21cm×15cm。
2、捆扎
将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。
①同一件服装每个部位的不同裁片从同一层布料裁出；
②每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；
③捆扎的数量视布料的厚薄而定,一般适量而可；
④每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；
⑤将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后,系上标记。
五、服装生产的缝制工程管理
5、生产系统的设计原则
（1）顺向流程按生产工序的缝合次序编排生产顺序，减少等待、交叉传递或倒流再生产的作业。
（2）就近组合指相关的工序生产就近组合，减少传递时间和传递失误。
（3）配合生产线平衡的设计基本上按平衡数据和平衡要点分配设备和人员。
（4）对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生产岗位尽可能量才录用，也要为培养新员工留有余地。
（5）修正的准备生产管理员要随时发现问题，及时疏导生产线，使堵塞的工序或质量薄弱的工序能更好地运作。
八、缝制车间的物料管理系统
1、物料管理系统的作用
（1）缩减生产时间好的物料管理系统传送快捷、准确,能减少非生产时间的损耗。
（2）合理利用生产空间好的物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学的传送技术，有利于工人工作.
（3）提高生产力在减少时间的损耗、较少储存空间的同时，又能把节约的时间和空间安排生产,提高了企业的生产能力。
（4）降低生产成本生产能力的提高，使生产成本下降.
（5）减低产品损耗好的物料管理系统能做到妥善处理物料，减少在制品受污、受损和丢失现象。
服装熨烫的四要素
温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态,有的呈卷曲状态,还有的相互缠绕在一起。要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型,通过温度的作用,但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。所以,服装熨烫的温度由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素.
湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行,还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同.一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实,熨烫时的水分应多些，好在服装上覆盖湿布熨烫.
根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法。干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型.湿烫指的是熨烫时覆盖湿布,如毛呢类衣裤、西服、大衣,则是以烫平定型。
压力:有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型.压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵活掌握.一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。
时间:由于织物的导热性差,因此即使是很薄的织物,上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间,才能达到熨烫目的。所以在型变的要求达到以后，将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。
