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桩管内灌注混合料后，先振5～10s，再开始边振动边拔桩管，拔管速度要均匀。在拔管过程中要注意留振，拔管速度为1.2~1.5m/min，，软弱土层中增加留振时间；按计算混合料方量进行空中加料，管内混合料面不应低于地面1.0~1.5米。管拔出地面后，桩顶标高达到设计要求。
i.成桩移位
成孔后桩机移位，注意避开已经施工好的桩，减少碾压扰动。
j.开槽及桩头处理
水泥粉煤灰碎石桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般7d左右)方可进行开槽，基槽采用人工开挖，如果断裂而距桩顶标高不深，可用C20混凝上接桩至设计桩顶标高，同时应注意在接桩头过程中保护好桩间土。
项目区地处西北内陆，属中温带干旱气候区，主要特点是干旱少雨，蒸发量大，降水量年均180.0mm，年均蒸发量2058.4mm，蒸发量是降雨量的11.44倍，干旱指数为7.0。年平均气温8.8℃，气候特点是春暖迟、夏热短、秋凉早、冬寒长。昼夜温差一般约为10℃～15℃，年日照时数2854 h，日照百分率达60～70%，年太阳辐射总量为123～146kca/cm2.年，年平均风速3m/s，综合上述要素可看出，灌区光热资源丰富，有利于农作物生长和有机物质的积累，但又干旱少雨，蒸发强烈，是一个典型的没有灌溉就没有农业的灌区。
水泥一粉煤灰一碎石(水泥粉煤灰碎石)桩复合地基是90年代初出现的一种地基处理技术，是用少量水泥加粉煤灰、石屑或砂及碎石，加水搅拌，用普通振动式沉管桩机施工的具有高粘结强度的一种桩体，由水泥粉煤灰碎石桩与桩间土和桩顶与基底间的褥垫层共同组成复合地基，这种桩的骨料仍为碎石。用掺入石屑来改善其颗粒级配，掺入粉煤灰来改善混和料的和易性，并利用其活性减少水泥用量。属刚性桩复合地基。与一般柔性桩复合地基相比，用水泥粉煤灰碎石桩处理地基，可使地基承载力大幅度提高，并具有很大可调性，特别是在天然地基承载力较低而设计要求承载力较高，采用柔性桩复合地基一般难以满足设计要求的情况下，水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有明显的优势。
先利用桩管及激振器自重下沉至基本稳定后，启动激振器，沉管至设计桩底标高。桩停打标准为双控：以达到设计桩长控制为主，贯入度控制为辅。振动沉管时，可增加配重或收紧钢丝绳加压，以提高沉管效率，收紧钢丝绳时，应随桩管沉入深度随时调整加压卷扬机，防止机身抬起过高，发生事故。沉管过程中记录。混合料搅拌现场按设计配合比标定后的投料工具投料，投料顺序：碎石—石屑—水泥—粉煤灰。搅拌时间不少于90s。坍落度在30—50mm之间。拌制好的混合料用翻斗车或手推车运输。
1．技术人员应仔细领会设计要求，认真编写施工组织设计，对现场施工人员进行技术交底，并进行必要的岗前培训。
2．技术人员在开孔前应将孔号、地面标高、桩顶标高等以书面形式下发给各施工机组。
3．做好现场“三通一平”工作，现场供水、供电量满足施工要求，合理布设现场材料堆放。
4．复核测量基线和基点，及时标定桩孔位置，桩孔中心位置偏差不大于50mm，并做好标志，数量满足施工要求，桩位放出后，有关结果即刻移交现场施工员。
承诺中标后，及时配足管理人员、作业人员和机械设备并进场施工，确保实现工期要求。若发生工程进度明显滞后，不能确保整个项目的总工期时，招标人有权将部分工程另外分包他人，直至终止合同。
5.承诺中标后，投入本工程的主要人员（项目经理、副经理、技术负责人、安全质量负责人及现场负责人、主要技术人员、班组长等）和机械设备要保持相对稳定，若确需调离或调整，应事先征得招标人同意。
6.承诺中标后，服从招标人有可能根据上级指示、投资安排、施工组织调整或征地拆迁、文物考古、环境保护、防洪、环保评价等地方因素影响而进行的工期调整，且不要求由此而引起的工程索赔。
