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焊工上岗操作证，上岗操作证的由来
为了防止在工作中出现不必要的安全事故，在工作前，单位或者企业对员工进行的的技能培训，培训成绩符合国家规定的标准后颁发的工作证的一种，是表明你可以立的参加实际工作了的证明。
上岗证的作用
目前我国上岗证涉及太多行业，都需要经过检查或考核等环节取得。
上岗工作的属于一种工作的证明，上岗证根据单位的不同要求是不一样的，一般企业自主培训的人员的上岗证只能在单位内部使用，还有一种是国家的颁发的技术特有的上岗证，是在全国都可以使用的。简称技术上岗操作证。
1.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。
产生的原因 主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
防止措施 选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。
2．气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。
3.未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
产生原因 坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不。
预防措施 正确选用加工坡口尺寸，的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
4．未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因 主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不等。
防止措施 正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5. 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因 焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
应用领域：ａ钢铁构造、建筑行业进行开口和切割加工等；
b机床或其它机械行业对箱体进行切割和开孔加工等；
c建筑工地现场切割板；
d废旧金属解体行业对铁、不锈钢等废旧物体的切割分解；
e压力容器、石油化工、通风设备等行业的金属下料切割。
6）主要特点：ａ结构简单；可靠性高；
b电弧能力集中、切割速度快、割缝窄、表面光洁度好、工件变形小；
c采用转移弧技术、引弧容易，电极、喷咀使用寿命长；
d具有延时关气功能，可有效冷却割炬，延长割炬寿命；
e以压缩空气做为切割气源，无危险性，生产成本低。
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