光伏电站检测机构挪亚光伏电站检测

光伏电站和光伏组件的检验检测是确保设备正常运行、保障安全性能的重要环节。在进行检验检测时，需要注意以下内容和事项：

1. 检查设备的外观是否完好，有无损坏、破损等情况，如玻璃表面是否有划痕、玻璃封装是否完整等。同时，还要检查设备的接线是否牢固，有无松动现象。

2. 检查光伏电站和光伏组件的电气连接是否正常，有无短路、断路等故障。同时，还需检查设备的绝缘性能是否符合要求，以确保设备安全使用。

3. 测量设备的输出功率和工作效率，确认设备的性能是否正常。同时，还需检测设备的温度特性，以确保设备在各种气温下能正常运行。

4. 在安装和使用过程中，要定期进行维护保养，如清洗设备表面，检查电缆连接等。避免因设备积尘、水蒸气等导致的故障。

5. 对于光伏组件，要注意检查设备的阳极和阴极是否正确，以确保设备的正常工作。同时，还需检查设备的封装材料是否符合要求，保障设备的使用寿命。

综上所述，定期对光伏电站和光伏组件进行检验检测是维护设备性能和延长设备寿命的重要措施，只有确保设备的正常运行，才能更好地发挥其节能环保的作用。

光伏组件检测过程之生产过程中检测
在生产过程中需要人员至组件厂家现场监造，管控过程质量，并对成品组件进行现场抽样检查和送至实验室进行检测。
光伏组件的监造过程处于电站建设初期，从源头上控制光伏组件的质量，是电站稳定运行及发电量的基础。由于是电站建设过程中的实验室检测，需对组件的安全、性能、环境可靠性等方面进行的验证。具体测试项目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IECTS62804-1:2015中大部分内容。
光伏组件检测过程之组件到货后检测
顾名思义，组件到货后检测是指光伏组件经运输到达项目地点后的检测工作。组件经工厂包装、长途运输后，可能会存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减等风险。在此阶段，现场检测队伍开始介入，对现场到货未拆箱的组件进箱、拆箱抽检，但由于温度、辐照度、风速等等客观条件限制，抽样送回实验室进行检测可完全测试的精度。
该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。其中EL测试尤为重要。中科检测光伏检测中心通过试验表明，隐裂对组件后期的功率会产生大影响。
上表中，所有组件均为同批次组件，其中A组组件是无隐裂组件，B组组件是隐裂较多的组件。通过测试数据可以看出，随着接受累计辐照量的的增多，功率的衰减已经明显拉大了差距。
光伏组件检测过程之并网验收时检测
并网验收时检测是指组件由施工方安装至支架，现场检测时抽样送至实验室进行的检测。组件经搬运、安装后，存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减的风险。该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。EL问题就不再赘述，外观问题也显得特别。
施工过程中，由于施工方的不或不仔细，很容易导致组件的背板划伤。一旦背板产生了划伤，即会对组件的性能特别是安全方面带来隐患。
如果光伏组件运抵施工现场的同时进行到货检测，可以判定运抵现场的组件是否存在质量问题，可以避免组件供货商、采购单位、安装单位因组件供货质量问题引起的分歧；并网验收时进行检测，可以判定安装过程是否造成组件质量问题，为电站移交、竣工结算提供决策依据。
以上检测的进行，为电站建设参与方解决质量问题提供了技术保障。
光伏组件检测过程之运行后定期检测
组件在电站运行后数年内，定期抽样送至实验室进行检测。组件经长期的户外运行，在安全、性能等方面均存在较大的衰退。

光伏电站项目检验与验收核心检测项目：外包装及数量、规格型号检查、组件外观检查、组件原材料特性检测、组件功率特性检测、组件EL特性检测