晋中做标书如何制作标书

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晋中做标书如何制作标书

（二）生产线的平衡
1、保持生产线平衡的作用
（1）稳定的工作流量一方面令工人的工作强度恰当，另一方面令工人发挥稳定的技术力量。
（2）充分利用生产时间流水式的生产就是让产品按顺序生产，操作过程保持连贯和统一，提高生产效率.
（3）减少在制品数量顺畅的生产流水线一方面减少了囤积的在制品，另一方面，使生产速度平稳增加,利于降低生产成本和缩短生产周期。
（4）改善工作环境
（5）科学地控制生产进度
2、宏观调控型的生产线平衡方法
（1）计划总日产量已知生产任务中产品的总计划产量和交货时间,计划每天应生产的数量。
（2）计划生产人数已知计划总日产量和实际生产整件产品的平均时间，计划投入的生产工作人员。
（3）实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品的平均时间情况下，计算接近实际生产的总日产量。
3、微观型调控型的生产线平衡方法
（1）计算单工序标准用时直接记录实际操作时间，或计算有效的作业时间内生产的产品数量的平均值.
（2）计算单工序的人员配备耗时多的工序日产量少，应增加人员配备。
七、缝制车间的生产系统
1、常见的生产系统
为体现生产系统的设计，可用厂房结构及设备的平面示意图结合生产工序图表现,称为生产流程图。
（1）单件成衣生产系统
1）生产工序传递方式车缝工人领取服装裁片,立完成验收，再领取下一件服装裁片生产。
2）系统特点仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递；要求车缝工人有熟练、全面的缝纫技能，但工作速度可自由控制;要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具；适合量体裁衣的服装生产或样板生产。

5、生产系统的设计原则
（1）顺向流程按生产工序的缝合次序编排生产顺序，减少等待、交叉传递或倒流再生产的作业。
（2）就近组合指相关的工序生产就近组合，减少传递时间和传递失误。
（3）配合生产线平衡的设计基本上按平衡数据和平衡要点分配设备和人员。
（4）对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生产岗位尽可能量才录用，也要为培养新员工留有余地。
（5）修正的准备生产管理员要随时发现问题，及时疏导生产线，使堵塞的工序或质量薄弱的工序能更好地运作。
八、缝制车间的物料管理系统
1、物料管理系统的作用
（1）缩减生产时间好的物料管理系统传送快捷、准确,能减少非生产时间的损耗。
（2）合理利用生产空间好的物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学的传送技术，有利于工人工作.
（3）提高生产力在减少时间的损耗、较少储存空间的同时，又能把节约的时间和空间安排生产,提高了企业的生产能力。
（4）降低生产成本生产能力的提高，使生产成本下降.
（5）减低产品损耗好的物料管理系统能做到妥善处理物料，减少在制品受污、受损和丢失现象。

四、进度控制的措施
总的计划、作业进度均应在醒目的部位张贴，预定计划执行情况、进展状况、作业员正在进行的工作内容以及还有多少作业做等应一目了然，使管理人员、现场的有关人员均能看到，这样就会出现对工序管理给予配合和协调的气氛。
如出现生产进度延迟的情况，有以下应急措施可考虑：
1、加班，使生产进程赶上。
2、停止别的作业，补救延迟作业。
3、请求其他部门支援。
五、防止生产延误的措施
1、及早或在几道工序中发现是否有延迟现象。
2、查明延迟的根本原因，明确责任所在。
3、询问和观察责任人员，得到准确的答案后再采取措施。
4、对有关实施措施的结果负责人。
5、将延迟的措施作为一种业务进行汇报，并形成制度，以便作为经常业务进行处理。

为了完成我司的供货质量承诺，项目全过程中的货物质量。本项目建设，特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、施工过等过程中，采取必要的保护措施。
我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。
1. 质量监督管理措施
1)成立的质量管理监督部门，项目质量监督的负责人。确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。
2)严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。
3)对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。
4)监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。
5)监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。
6)监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。
7)监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。
8)定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。
2.产品出厂生产的质量保障措施
1)把好原材料采购的质量关，符合国家质量标准和产品设计要求。
2)严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组。明确各级人员的职责。
3)加强全体员工的生产质量意识。
4)对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合格产品，重新生产，达到合格为止。
5)对产品的生产过程进行记录和统计，生产质量过程的可追溯性。

（二）验收程序
1、主要程序
1）供货
全部完成了计划规定的项目目标和任务；
产品验收要在全部产品经过逐一验收后进行总体验收；
项目验收申请表
2）实施
相关部门确定项目验收的时间及方式，并确定验收小组组成；
由采购人验收工作；
按验收内容和要求进行项目验收工作；
项目负责人或有关人员介绍项目具体执行情况和任务完成情况；
采购人对验收产品存在的问题进行提问；
验收小组形成统一的验收意见。
3）结果确认和处理
由甲方审核验收小组的验收结论建议，并加以确认；
对通过验收的项目，由我方将全部验收材料统一装订成册，进行备案。
二、验收结果
1、结果分类
通过验收
需要复议
不通过验收
2、基本标准
通过验收的标准：按照计划目标、任务按期保持完成、经费使用合理的；
不通过验收的标准：
未按项目考核指标或合同要求达到所预定的主要技术指标的；
所提供的验收文件材料不或不真实的；
项目的内容、目标、技术路线等已进行了较大调整，但未曾得到甲方认可的；
实施过程中曾出现重大问题，但未作出解决和说明，或研究过程及结果等存在纠纷尚未解决的；
超过原定计划进度，但未做出说明的；

（三）验收实施方法
1.货物验收时的拆箱、检验等项工作由我公司负责，但在采购人相关人员的参与下进行。
2. 采购人对货物进行严格验收，对不符合规格要求的货物，我公司无条件退货或更换。
3.货物到货后，我公司将委派专人于物料到达交货现场之时与采购人一起开箱验货，验收合格后办理手续。
4.货物到货后，双方检查货物的品牌、型号、数量是否与订单要求相符；检查货物是否有损坏，外观(包括包装)是否完好。若发现货物有损坏、缺陷或与订单要求不符时，采购人有权要求供应商更换。除非合同另有注明，若为质量相关问题，采购人可拒绝收货，所有责任由我公司承担。
5.所有产品在开箱时完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于招标文件中提出的要求。
6.终验收：产品检验结束后，由我公司负责并会同采购人及有关人员按上述规定的标准要求进行验收，验收合格后办理相关移交手续。我司验收单已附后。