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碳硫分析仪的气路检漏

仪器气路检漏分为系统检漏与分段检漏两种方式。系统检漏:从载气入口的SV6至尾部的 SV8电磁阀 (见图1)，载气在气路中充气超过外界大气压并达到159.9868kPa(1200mmHg)后，SV6与 SV8封闭内部与外部的连接，在 1min内气体泄漏量不超过规定数值即为通过。分段检漏:包括试剂部位、气标部位、 炉头部位和检测池部位气路的检漏。气路充气阶段与系统检漏相同，载气在气路中充气超过外界大气压并达到159.9868kPa(1200mmHg)后，各段调整压力后，试剂部位从 SV6、SV2、SV3、SV4、SV5间，气标部位从 SV5至 SV7间 ，炉头部位从 SV7至 SV3、SV2、SV1间，检测池部位从 SV1、SV4至 SV8间分别封闭与外界的气路连通，在 1min内气体泄漏量不超过规定数值即为通过。

电能表因检修方法不当造成误差偏大的原因很多，因此要求检修人员找准关键原因，正确运用工作中的调修经验和技巧，使误差掌握在可控范围内，减小误差来源。正确的检修方法能使各调整点整体性能相互协调，保留一定的调整余量，在检修中依靠误差调整装置，而不是过分地依赖。

由于电能表长期运行，加上轴承内部的机械磨损，负载电流过大而引起电能表内部高温使润滑油迅速挥发，黏性增加，是造成轻载误差来源的主要原因之一，盲目依赖轻载调整会影响满载、轻载两点误差不能兼顾，容易造成潜动甚至调整装置失灵。正确检修方法是拆下宝石组合，用汽油清洗干净之后再上表油，误差即可消除。

电能表在检修过程中，电压、电流驱动元件更换比例较大，主要体现在电流线圈烧伤，电压线圈短路及部分组合部件损坏，在拆装环节要注意元件装配平行位置，做到手感有量，间隙均匀适中，避免因装配位置不当引起较大误差的发生。因此，工作中我们经常要求重装后驱动元件与转盘距离和原来位置一致。

检测数据准确可靠

检定人员在对仪器设备进行操作时要做到非常的认真，并且对相关的数值进行准确的读取。在对同一件计量器具进行检定，因为检定装置等级不同，在对相关数据进行读取时也会出现不同的情况，因此，在对检测数据进行原始记录时，对检定装置的误差、环境误差以及人员误差都要进行充分考虑，原始记录对检定结果的合格与否有直接影响，因此，对原始记录要给予高度重视。

计量检定的目的就是为了终得到可靠的数据，为相关的工作提供管理规范，并且要数据的科学性以及公正性，因此，其是一项综合性、科学性以及严谨性的工作。原始记录是计量检定过程以及检定结果信息的真实记录，同时也是计量器具测量值的反映，能够为检定结果提供客观依据。原始记录是检定过程与结果的凭证，原始记录的质量对编制证书或报告的质量有直接的影响。因此，对原始记录的准确性要进行重视，避免在工作中出现不必要的问题。