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顶枪工艺转炉冶炼
从1947年开始，欧洲试验通过喷枪将纯氧高速喷入转炉比通过底吹喷管喷入的效果要好。其目的是熔体脱碳，同时产生的炉渣和金属紧密混合作为脱磷手段之一，而磷普遍存在于欧洲大多数的矿石中。
瑞典多姆纳维特厂布卡林教授开发了卡尔多转炉炼钢工艺，此工艺在熔体上方用氧枪吹氧的同时，与水平面成20°的圆柱形炉体可以快速的旋转（转速40rpm）。然而要使金属和炉渣混合均匀，转炉耐火材料内村磨损较高（大90炉次），由于需要有旋转300t重量的动力使驱动系统要承受相当大的负担，表面以大约30mile/h（48km/h）的速度运动，因此这个工艺过程相对缓慢（100t转炉产出60t/h，冶炼周期90min）。此工艺的主要优点是废钢能比其他工艺多吃50%，也能处理高磷铁水。十九世纪六十年代中期，瑞士钢铁有限公司引进该工艺，尽管该工艺也可以冶炼含镍钢，但后因没有商业化而被淘汰。
德国奥博豪森开发了罗脱转炉炼钢工艺，该工艺也使用一个可以旋转的炉体，但是在水平方向可以很慢的速度旋转，有两支氧枪，一支在熔体上面，另外一支插入熔体吹氧。相比卡尔多工艺这种罗托转炉可以更好的提高耐材寿命（110t转炉可达130-150炉次），因为氧枪的位置可以沿着转炉的轴线移动以均衡耐材磨损，另外，整个转炉可以反转旋转和从另外一端吹氧来进一步均衡耐材磨损。然而，由于驱动系统复杂、维护费用昂贵和生产率（30-70t/h）低，当时只有很少的国家建造了此转炉，例如英国、德国和南非。
