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以前我司的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取

物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误、高度错误的现象，可怕的事可算是发错货，给公司带来严重的损失。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，但却提高了仓库管理成本和人力，制约了企业的发展，所以为了提高企业经济效益，满足客户大需求，我公司引入了仓库管理系统。

仓库的人员按单验收货品，在这一个环节发生极少的错误，但都会使库存不准确及可能引发后段物流环节的其他错误。采用手持终端条码数据采集器(casio dt900),可以快速、准确无误完成收货数据采集。在收货时，操作人员按照单据内容，使用手持终端扫描或输入货品货品条码及实收数量。数据保存到仓库管理系统，仓库人员或管理人员可以查询相关收货数据。

(3)提高员工工作效率，快速、的物流环节。
(4)有效的库存空间利用，降低营运成本。
(5)增加库存的准确率。
(6)各种当前和历史事务的统计报表，为决策者提供准确、有用的信息。
(7)数据交换接口的连通，增强企业现有应用系统的管理。
(8)有效的库存管理和控制，减少额外的采购，同时库存量满足客户订货或生产计划的需要。

本配送中心会同仓储部根据库存货物的实际情况和不同的盘点现场，选择不同的盘点方法对货物进行盘点，采用多种方式并存的盘点方法（定期盘点、抽样盘点和周期盘点即循环盘点），以及信息系统的协助，将损失降到少,发现问题，以优化商品库存管理。

无线射频技术）、CAPS（计算机辅助拣货系统）。依赖于这些新技术，实现了多种的物流管理方法：门店实时配货；ABC仓库管理方法；先出管理；等。
KPI指标有了全面改进，集中体现在： 分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。
我司实行先出管理，加强对货品生产日期与批号的管理。WMS系统

对于快速周转的货物，可以采用周期盘点法中的分区分块法进行盘点，比如说日化用品和袋装食品。将两种货物按所在的区域分组，对每个区整个盘查一次，将盘点结果与库存进行比较。化妆品、洗发水等日化用品与袋装食品比如说方便面等，储存条件要求比较高。盘点人员在盘点日化用品与袋装食品数量的同时，将会检查货物的质量，通过信息采集器对货物的有效期、保质期进行采集，以及其他的保管条件，包括库内温度、湿度，各种安全措施与设备。

另外，会根据ABC分类法，对各类货物进行盘点，空调、彩电或电冰箱等家电产品属于价值较高的A类物品，仓储部会定期每周或几个工作日进行一次盘点,以准确记录库存量，便于管理者作出订货、运输等方面的准确决策和计划。
在年终时，仓储部门会对货物进行一年一次的年终盘点，所有的盘点都是十分正式的，用大约一晚的时间就可以盘点结束，并且根据盘点结果计算损耗率，一般将损耗率控制在0.3%以内。

a)盘点工作由财务部经理和物流部经理统一布置、领导，提出具体要求。
b)具体盘点工作由货仓记录直接监督管理，货仓主管作好协调工作，货仓工作人员在盘点表上填上盘点数之后，仓储主管将予复查，并在盘点标签上签字确认。
c)在盘点过程中，如发现变质及损坏的情况，由质检小组进一步检验，由质检主管及货仓经理签字统一后列入不良品。