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工业CT的优势:
虚拟的样件切割X射线CT可以对扫描样件进行任意方虚拟切割,实现高分辨率可视化,并进行分辨率内任意厚度的切片分析。
单次扫描-多种数据分析
一次扫描,可以进行多种分析:尺寸测量、材料特征、缺陷分析和内部结构的无损检测。
检测和复制任何零件
X射线CT可以提供零件内部和外部特征的详细透视数据。即使CAD模型无法使用,也可以通过提取零件点云数据,轻松地复制零件。
工业CT检测应用领域:汽车行业、材料科学、电子元器件、生物工程、航空航天、石油地质……
CT的基本原理:
二维投影图像的采集、样品放置于射线管及探测器之间,并旋转360°。每旋转一个角度采集一张二维图像,被测物体的不同区域在经过X射线透照后得到不同衰减程度的2D投影数据。
无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
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