黄圃流量计检测校准费用

电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。
磁路系统：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路用磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之间内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时，磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。流量计检测校准
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电磁流量计特点
1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；
2、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低。对浆液测量有特的适应性；
3、合理选择传感器衬里和电极材料，即具有良好的耐腐蚀和耐磨损性；
4、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、度高。流量范围度可达150：1；
5、转换器可与传感器组成一体型或分离型；
6、转换器采用16位微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；
7、流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示正、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；
8、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能；
9、测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。
10、测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。
11、由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。流量计检测校准
12、转换器采用国际新的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。
13、双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。流量计检测校准

电磁流量计简单说是由流量传感器变送器组成的。电磁流量计的安装要求是一定要安装在管路的低点或者管路的垂直段，但是一定是在满管的情况下，对直管段要求是前5D后3D，这样才能电磁流量计的使用和对精度的要求。流量计检测校准

热式气体质量流量计应用领域:
● 氧气、氮气、氢气、氯气及多组分气体测量。
● 高炉煤气、焦炉煤气测量。
● 烟道气测量。
● 沼气、水处理中的曝气和氯气测量。
● 压缩空气测量。
● 天然气，液化气，火炬气，等气体流量测量
● 电厂高炉的一次风、二次风流量测量
● 矿井下通风或排风系统流量测量 流量计检测校准 流量计检测校准

热式气体质量流量计故障：流量计堵塞；处理方法：流量计前的过滤器及流量计需要定期清理。
为了介质中的杂质（尤其是油、水成分）得到有效的过滤，保持限流元件、传感器与阀芯的清洁，工艺人员需要利用开停车期间的时间对流量计前的过滤器进行清理，仪表人员在开停车期间，工艺停车后立即接入干燥的氮气正反向吹扫流量计，工艺开车前再转投BF3，注意：一定在流量计有给定值既阀门有开度后进行吹扫，禁止全关时强行用气压顶开阀门。这样会造成流量计内调节阀不可修复性损坏。吹扫时间不能低于30分钟。流量计检测校准

流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗马时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。公元00年左右古埃及用堰法测量尼罗河的流量。我国的都江堰水利工程应用宝瓶口的水位观测水量大小等等。17世纪托里拆利奠定差压式流量计的理论基础，这是流量测量的里程碑。自那以后，18、19世纪流量测量的许多类型仪表的雏形开始形成，如堰、示踪法、皮托管、文丘里管、容积、涡轮及靶式流量计等。20世纪由于过程工业、能量计量、城市公用事业对流量测量的需求急剧增长，才促使仪表迅速发展，微电子技术和计算机技术的飞跃发展地推动仪表更新换代，新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。流量计检测校准
我国开展近代流量测量技术的工作比较晚，早期所需的流量仪表均从国外进口。流量计检测校准
流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。流量和压力、温度并列为检测参数。对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中检测此三个参数。能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力、温度仪表一样得到广泛的应用。

概述
金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。它可用来测量液体，气体以及蒸汽的流量。特别适宜低流速小流量的介质流量测量。智能金属管浮子流量计有就地显示型和智能远传型，支持多种输出协议，为用户提供了非常广阔的选择空间；另外该仪表采用的16位微处理器及工业化组件，了流量计在各种应用场所的优良性能。多年来，金属管浮子流量计的各种优良性能和可靠性，以及较好的性能价格比，广泛受到了石化，钢铁，冶金轻工，食品，制，水处理等行业的青睐。
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B、 工作原理

浮子流量计的构造是在一根截面积自下而上逐渐扩大的垂直锥形金属管1内，装有一个能够旋转自如的由金属或其它材质制成的转子2（或称浮子）。被测流体从金属管底部进入，从顶部流出。
当流体自下而过垂直锥形管时，转子受到两个力的作用：一是垂直向上的推动力，它等于流体流经转了与锥形管间的环形截面所产生的压力差；另一是垂直向下的净重力，它等于转子所受重力减去流体对转子的浮力。当流量加大使压力差大于转子净重力时，转子就上升。当压力差与转子的净重力相等时，转子处于平衡状态，即停留在一定位置上。在金属管外表面上刻有读数，根据转子的停留位置，即可读出被测流体的流量。
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转达子流量计是变截面定压差流量计。作用在浮子上下游的压力差为定值，而浮子与锥管间环形截面积随流量而变。浮子在锥形管中的位置高低即反映流量的大小。流量计检测校准

涡轮流量计由传感器和转换显示仪组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流量或总量，转子的转速(或转数)可用机械、磁感应、光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录。涡轮流量计,是速度式流量计中的主要种类,它采用多叶片的转子(涡轮)感受流体平均流速,从而且推导出流量或总量的仪表，一般由传感器和显示仪两部分组成,也可做成整体式。涡轮流量计是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度流体的体积流量和总量，在石油，化工，冶金，城市管网等行业中具有广泛的使用价值。

传感器结构：

主体、前支撑、涡轮、前置放大器、后支撑、导流器、轴承等组成，前置放大器内设置有磁铁，感应线圈和放大单元，当被测流体经过流量计时，推动涡轮旋转，涡轮周期性地改变磁路的磁阻值，使通过线圈的磁通量发生周期性变化，从而在线圈内感应出脉动，经放大和处理后传送至二次仪表，或就地现场显示，以实现流量积算。涡轮流量计在测量范围内，叶轮的转速与瞬时流量成正比，也即脉冲总量与累计流量成正比。两者的比值称为仪表常数以“K”（次/L）表示。由实际标定得到每台流量计的仪表常数值。将流量计测得的脉冲频率f和脉冲总数N，分别除以该流量计的仪表常数K，便可求得瞬时流量q(L/S)和累积流量Q（L）。

产品特点：

· 高度，一般可达±0.5%R、±1.0%R
· 重复性好，短期重复性可达0.05% - 0.2%
· 结构紧凑轻巧，安装维护方便
· 耐压等级高
· 压力损失小，流通能力强
· 抗震动性能强

温压补偿涡街流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产新近开发出了LUGB改进型涡街流量传感器，因其特的结构和选材使该传感器可在高温（350℃）、强振动（1g）的恶劣工况下使用。流量计检测校准
在实际应用中，往往大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。流量计检测校准