关键词 |
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面向地区 |
全国 |
行业类型 |
电子电器 |
可燃性粉尘环境防爆认证标准：
1、GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求
2、GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装
3、GB 12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类
4、GB 12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分：本质安全型“iD”
5、GB 12476.5-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分：外壳保护型“tD”
6、GB 12476.6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第6部分：浇封保护型“mD”
7、GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第7部分：正压保护型“pD”
8、GB 12476.8-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第8部分：试验方法 确定粉尘点燃温度的方法
9、GB 12476.9-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第9部分：试验方法 粉尘层电阻率的测定方法
10、GB 12476.10-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 试验方法 粉尘与空气混合物小点燃能量的测定方法
目前各类防爆电气设备采用的防爆原理
1.间隙防爆原理（d）
一个外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并有一个或几个金属面缝隙可以阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性气体混合物传播，达到防爆要求。
2.小于点燃能量防爆原理（ia/ib/ic）
有效降低电气电路的电压、电流、储能元件的数值，电路正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应能量，都低于规定的爆炸性气体混合物小点燃能量，达到防爆要求。
3.阻止点火源与爆炸性混合物相接触防爆原理（p、o、q、m）
采取有效可靠措施（如通风、充油、充砂、浇封、气密），使点火源与周围爆炸性气体混合物隔离，达到防爆要求。
4.在特定的条件下提高电气设备的电气安全措施 防爆原理（e、n）
在正常工作时不会产生电火花和热效应的电气设备，进一步提高电气安全措施，达到防爆要求。
爆炸性气体环境防爆认证标准：
1、GB3836.1-2010-爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
2、GB3836.2-2010-爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
3、GB3836.3-2010-爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备
4、GB3836.4-2010-爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
5、GB/T3836.5-2017 爆炸性环境 第5部分 由正压外壳p保护的设备
6、GB/T 3836.6-2017爆炸性气体环境用电气设备 第6部分：油浸型“o”
7、GB/T 3836.7-2017爆炸性气体环境用电气设备 第7部分：充砂型“q”
8、GB3836.8-2014-爆炸性环境 第8部分：由“n型”保护的设备
9、GB3836.9-2014-爆炸性环境 第9部分：由浇封型“m”保护的设备
10、GB3836.11-2008-爆炸性环境 第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 大试验安全间隙测定方法
11、GB3836.12-2008-爆炸性环境 第12部分：气体或蒸气混合物按照其大试验安全间隙和小点燃电流的分级
12、GB3836.14-2000-爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类
13、GB3836.20-2010-爆炸性环境 第20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备
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