宜宾高县全站仪检测第三方仪器仪表校准检测机构

世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！
发展史
水准仪是在17~18世纪发明了望远镜和水准器后出现的。20世纪初，在制出内调焦望远镜和符合水准器的基础上生产出微倾水准仪。50年代初出现了自动安平水准仪，60年代研制出激光水准仪。90年代研制出了数字水准仪。历史上，还有老式的活镜水准仪等。
分类
水准仪，英文:level，
水准仪
水准仪
建立水平视线测定地面两点间高差的仪器。主要部件有望远镜、管水准器(或补偿器)、垂直轴、基座、脚螺旋。按结构分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和数字水准仪(又称电子水准仪)。按精度分为精密水准仪和普通水准仪借助微倾螺旋获得水平视线。其管水准器分划值小、灵敏度高。望远镜与管水准器联结成一体。凭借微倾螺旋使管水准器在竖直面内微作俯仰，符合水准器居中，视线水平。

折叠自动安平
借助自动安平补偿器获得水平视线。当望远镜视线有微量倾斜时，
自动安平水准仪
自动安平水准仪

补偿器在重力作用下对望远镜作相对移动，从而迅速获得视线水平时

的标尺读数。这种仪器较微倾水准仪工效高、精度稳定。

折叠激光水准仪
利用激光束代替人工读数。将激光器发出的激光束导入望远镜筒内使其沿视准轴方向射出水平激光束。在水准标尺上配备能自动跟踪的光电接收靶，即可进行水准测量

折叠数字水准仪
这是20世纪90年代发展的水准仪，集光机电、计算机和图像处理等高新技术为一体，是现代科技新发展的结晶。

折叠编辑本段​仪器原理
折叠微倾水准仪
借助于微倾螺旋获得水平视线的一种常用水准仪。作业时先用圆水准器将仪器粗略整平，每次读数前再借助微倾螺旋，使符合水准器在竖直面内俯仰，直到符合水准气泡居中，使视线水平。微倾的精密水准仪同普通水准仪比较，前者管水准器的分划值小、灵敏度高，望远镜的放大倍率大，明亮度强，仪器结构坚固，特别是望远镜与管水准器之间的联接牢固,装有光学测微器，并配有精密水准标尺，以提高读数精度。中国生产的微倾式精密水准仪，其望远镜放大倍率为40倍,管水准器分划值为10″/6毫米，光学测微器小读数为0.06毫米，望远镜照准部分、管水准器和光学测微器都共同安装在防热罩内。

折叠自动安平
借助于自动安平补偿器获得水平视线的一种水准仪。它的特点主要是当望远镜视线有微量倾斜时，补偿器在重力作用下对望远镜作相对移动,从而能自动而迅速地获得视线水平时的标尺读数。补偿的基本原理是:当望远镜视线水平时，与物镜主点同高的水准标尺上物点P构成的像点Z0应落在十字丝交点Z上。当望远镜对水平线倾斜一小角α后，十字丝交点Z向上移动，但像点Z0仍在原处，这样即产生一读数差Z0Z。当很小时可以认为Z0Z 的间距为α×f′(f′为物镜焦距)，这时可在光路中K点装一补偿器，使光线产生屈折角β，在满足α×f′=β×S0(S0为补偿器至十字丝中心的距离，即KZ)的条件下，像Z0就落在Z点上;或使十字丝自动对仪器作反方向摆动，十字丝交点Z落在Z0点上。

如光路中不采用光线屈折而采用平移时，只要平移量等于Z0Z，则十字丝交点Z落在像点Z0上，也同样能达到Z0和Z重合的目的。自动安平补偿器按结构可分为活动物镜、活动十字丝和悬挂棱镜等多种。补偿装置都有一个"摆"，当望远镜视线略有倾斜时，补偿元件将产生摆动，为使"摆"的摆动能尽快地得到稳定，装一空气阻尼器或磁力阻尼器。这种仪器较微倾水准仪工效高、精度稳定，尤其在多风和气温变化大的地区作业更为显著。

世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！
检验
(1)照准部水准轴应垂直于竖轴的检验和校正检验时先将仪器大致整平,转动照准部使其水准管与任意两个脚螺旋的连线平行,调整脚螺旋使气泡居中,然后将照准部旋转180度,若气泡仍然居中则说明条件满足,否则应进行校正。

校正的目的是使水准管轴垂直于竖轴．即用校正针拨动水准管一端的校正螺钉，使气泡向正中间位置退回一半．为使竖轴竖直，再用脚螺旋使气泡居中即可．此项检验与校正反复进行，直到满足条件为止。

（2）十字丝竖丝应垂直于横轴的检验和校正

检验时用十字丝竖丝瞄准一清晰小点，使望远镜绕横轴上下转动，如果小点始终在竖丝上移动则条件满足．否则需要进行校正．

校正时松开四个压环螺钉（装有十字丝环的目镜用压环和四个压环螺钉与望远镜筒相连接。转动目镜筒使小点始终在十字丝竖丝上移动，校好后将压环螺钉旋紧。

（3）视准轴应垂直于横轴的检验和校正选择一水平位置的目标，盘左盘右观测之，取它们的读数（顾及常数180度）即得两倍的c（c=1/2（ɑ左－ɑ右）

（4）横轴应垂直于竖轴的检验和校正选择较高墙壁近处安置仪器。以盘左位置瞄准墙壁高处一点p(仰角好大于30度)，放平望远镜在墙上定出一点m1。倒转望远镜，盘右再瞄准p点，又放平望远镜在墙上定出另一点m2。如果m1与m2重合，则条件满足，否则需要校正。校正时，瞄准m1、 m2 的中点m,固定照准部，向上转动望远镜，此时十字丝交点将不对准p点。抬高或降低横轴的一端，使十字丝的交点对准p点。此项检验也要反复进行，直到条件满足为止。以上四项检验校正，以一、三、四项为重要，在观测期间好经常进行。每项检验完毕后旋紧有关的校正螺钉。

折叠编辑本段​前景
随着计算机技术的不断发展与应用以及用户的特殊要求与其它工业技术的应用，全站仪出现了一个新的发展时期，出现了带内存、防水型、防爆型、电脑型等等的全站仪。

目前，世界上的全站仪：测角精度（一测回方向标准偏差）0.52，测距精度 1mm+1ppm。利用ATR功能，白天和黑夜（无需照明）都可以工作。全站仪已经达到令人不可致信的角度和距离测量精度，既可人工操作也可自动操作，既可远距离遥控运行也可在机载应用程序控制下使用，可使用在精密工程测量、变形监测、几乎是无容许限差的机械引导控制等应用领域。

全站仪这一常规的测量仪器将越来越满足各项测绘工作的需求，发挥更大的作用。

搜索发现

世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！一种有刻度的杆,用于测量地面上一点到测量员水平视线之间的垂直距离 比喻衡量事物的标准卷标尺 ,作测量用的任何一种带刻度的棒或尺
超导重力仪工作原理是:设法在超导线圈内产生一个性的闭合电流。由于超导体的电阻为零，这一电流非常稳定。然后，在超导线圈所产生的一次磁场中放置一个同样由超导材料做成的小球。由于超导体的完全抗磁性，磁场不能穿入小球内部。小球表面感应电流所产生的二次磁场与线圈电流所产生的一次磁场互相排斥，使小球浮起，当小球受到的浮力与其重量互相平衡时，小球则浮在线圈上方的一定高度。

移液管的计量校准
计量校准操作——移液管校准：
检选择：
单标线移液管：标称容量
刻度移液管：标称容量≤0.5ml：半容量、总容量、标称容量＞0.5ml：总容量的1/10（2/10），半容量、总容量
操作步骤（流出时间检查—吸液—调零—校准—等待或吹出，调整—判断—完毕）
流出时间检查：注水至高标线以上约5mm，然后将液面调至高标线出；将移液管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁（接水器倾斜约30度），在保持不动的情况下流出并计时，至水不再流出为止。其留出时间应符合规定。
将清洗干净的吸量管垂直放置，充水至高标线以上约5mm处，擦去吸量管流液口外面的水。
缓慢地将液面调整到被检分度线上，移去流液口的后一滴水珠。
操作步骤
取一只容量大于被检吸量管容器的带塞锥形瓶，称得空瓶的质量。
将流液口于锥形瓶内壁接触，锥形瓶倾斜30°，使水分充分地流入锥形瓶中。对于流出式吸量管，当水流至流液口口端不流时，近似等待3s，随即用锥形瓶移去流液口的后一滴水珠（口端保留残留液）；对于吹出式吸量管，当水流至流液口口端不流时，随即将流液口残留液排出。
将被检吸量管内的纯水放入锥形瓶后，称得纯水质量（m）。
在调整被检吸量管液面的同时，应观察测量筒内的水温，读数应准确到0.1℃。
计算被检移液管在标准温度20℃时的实际容量。
对分度吸量管除计算各检容量误差外，还应计算任意两检之间的大误差。
结果判断
任意检间容量误差符合规定要求及任意两检点之间的大误差亦同时符合规定要求（刻度移液管）平行两次检定数据的差值应不超过被检玻璃容量允差的1/4（单标线移液管）
操作注意
流出时间检查：注意流出口应与接收容器壁轻靠。注意检的选择：刻度、单标的区别，刻度标称容量不一样的区别调零，注意清除排液口的水珠，吸液注意气泡，注意略为等待等待时间：3s；调整前距离：约5mm；注意流出式及吹出式后一滴的处理区别？
注意实时监控水温，并准确到0.1 ℃
仪器校准操作注意
选择量程及精密度合适的天平
简介
由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规(见图)。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通此法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，薄的为0.02毫米，厚的为3毫米。自0.02~0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1~1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米;自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。
折叠编辑本段定义
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形，在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
折叠编辑本段使用方法
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值;如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
折叠编辑本段使用注意事项
(1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
(2)使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
(3)存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。




环规Ring Gauge环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环
结果判断时，别漏刻度移液管任意两检间的容量误差，及单标线移液管平行检定数据的差值应不超过被检玻璃容量允差的1/4
整体注意：刻度移液管和单标线移液管的区别，以及A、B等级区别

世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！
分类
环规按照外观上可以分为:光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等;按照用途以及制造标准的不同可以分为:标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等;按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别。
环规不立使用一般是配合量具一起使用。
折叠编辑本段环规特征
不同标准之下的环规特征:
标准环规相关产品:角度规,针规,螺纹塞规、环规产品名称: 管用平行螺纹规 产品种类: 工业测量仪器 所属行业: 玩具及塑料工业模具及五金制造行业 产品用途: 普通管状螺纹检验用的螺纹环规环规之常备规格即标准件:公制螺纹塞规环规:M2-M220 梯型螺纹塞规环规:TV9-TV180 圆柱管螺纹塞规环规:G1/16-G6〞 英制惠式螺纹塞规环规:1/4-6〞美制统一螺纹塞规环规:1/4-6〞 美制梯型螺纹塞规环规:ACME1/2-5〞美制短牙梯型螺纹塞规环规:STVBACME1/2-5〞对表环规:10MM-380MM
管用平行螺纹规特征 标准环规管用平行螺纹规相关产品名称:环规,牙规,内卡规产品种类: 工业测量仪器 所属行业: 玩具及塑料工业模具及五金制造行业 产品用途: 普通管状螺纹检验用
环规亦有德国、日本等国制造技术标准，我国企业代工环规亦有较高技术。
折叠




拉力试验机又名材料试验机。试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。


测试对象
伺服拉力机主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验。
折叠编辑本段主要特点
采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果;自动记录大点、断裂点、点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际水平。
折叠编辑本段满足标准
《GB/T16491-1996 电子试验机》。
折叠编辑本段应用行业
广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;民用航空;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业。
折叠编辑本段技术参数
大负荷100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN以内自选;
有效测力范围0.2%~(1级)/0.4%~(0.5级);
测力精度示值的±1%以内/示值的±0.5%以内;
试验机分辨率大负荷1/200000，内外不分档，且全程分辨率不变;
负荷传感器基本配置:拉、压传感器(大负荷)一只;
扩展配置:可加配多个传感器;
有效试验宽度400mm(可按客户要求加宽);
有效拉伸空间400、500、600mm(可按客户要求加高);
试验速度范围0.001~1000mm/min;
位移测量精度示值的±0.5%以内/示值的±0.2%以内;
变形测量精度示值的±0.5%以内 (可根据客户要求选配大变形或小变形);
试台安全装置电子限位保护;
试台升降装置快/慢两种速度自动控制，可点动;
试台返回功能手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以高速度返回试验初始位置;
超载保护超过大负荷10%，机器自动保护;
夹具配置拉伸夹具一套;
主机尺寸700*530*1900mm;
动力系统台湾AC伺服电机+驱动+滚珠丝杆。
折叠编辑本段分类
一、按照自动化程度高低可分为
1、指针式拉力试验机:这种传统型的拉力试验机由于测试精度低，性价比低， 已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。但是在小力量范围内，就是我们常见的拉力计，常被工厂用于小制品的简单力量测试，因其价格低廉，还是颇受欢迎。
2、数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机:测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于工厂的质量控制。
3、电脑系统拉力试验机:是通用的拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得出用户想要的终数据，而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。
二、按照控制系统可分为
1、变频系统拉力试验机:采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。
2、伺服系统拉力试验机:采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。
3、其他驱动方式拉力试验机:通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。
三、按照行业及功能特点可分为
1、金属拉力试验机:金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。
2、橡胶拉力试验机:橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。
3、塑料拉力试验机:塑料的拉伸强度比橡胶大，延伸率有大有小，且常常要测试三点抗弯试验。
4、纺织拉力试验机:纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂，单纱拉伸等测试，夹具及软件比较特殊。
5、纸张拉力试验机:纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等，夹具较多。
6、皮革拉力试验机:皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等，测试项目比较简单。
四、按试验材料分:金属材料夹具和非金属材料夹具;
五、按试验温度分:常温夹具、高温夹具、低温夹具、高低温夹具;
六、按用途分:拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具、剥离夹具、撕裂夹具、封合夹具、抗弯抗折夹具;
七、按自动化程度分:手动夹具、气动夹具、电动夹具、液压夹具。
不确定度的选配方案
测量器具的不确定度是测量结果准确可靠的首要条件。在不确定度满足预期使用条件下,还应考虑其他测量特性,如稳定度、量程、分辨力,同时还应考虑成本、使用方便性等特点。
（1）不确定度选择应满足的条件
选择时,应使所选用的计量器具不确定度U1等于或小于计量器具引起的测量不确定度允许值U0,即：
U1≤U0
U0可通过查表[表1：计量器具引起的不确定度允许值（针对尺寸测量）得出,计算公式如下：
U0=T/3 MCP
式中：MCP–检测能力指数；
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。
注：
Ⅰ计量器具不确定度U1可视为计量器具的大测量误差。
Ⅱ计量器具引起的测量不确定度允许值U0可视为计量器具引起的大测量误差允许值。
不同的计量器具有不同的不确定度数值。表2为千分尺和游标卡尺的不确定度,表3为比较仪（分度值≥0.0005mm）的不确定度,表4为指示表（分度值≥0.001mm）的不确定度,表5为大尺寸外径千分尺的不确定度推荐值,表6为大尺寸游标卡尺的不确定度推荐值,表7为杠杆千分尺的不确定度推荐值。
计量器具的经验选配方法
可以凭经验选配计量器具,经验选配原则：
U1≤（1/3–1/10）T
式中：U1–为计量器具的不确定度（可视为计量器具的大测量误差）。
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。

世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。
2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
折叠编辑本段注意事项
一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位:调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。
3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮，不能上下移动
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
计量器具的使用保护
计量器具管理部门应制定必要的计量器具管理规定及计量器具操作规程,并配合使用部门对计量器具的使用者进行培训。
计量器具的使用和保护尤其要做好：
（1）根据需要,对检测设备进行调整和再调整。调整时应遵守操作规程,防止调整不当而失准。
如：万用表、数字式游标卡尺使用前要进行归零调整。
（调整：指使计量器具的准确度和其他性能达到规定要求的操作。）
（2）标识检测设备的校准状态
一般在检测设备上贴校准状态标签,让使用者了解检测设备的状态（合格、限制使用、停用等）和有效期限。
因体积小或影响操作等原因而不宜贴标签的检测设备,其校准状态标签可以贴在包装盒上或由其使用者妥善保管,但设备上要刻上编号,便于追溯。
（3）采取措施,防止调整时校准失效。比如：对操作人员进行资格确认,编制调整作业指导书；对校准点进行铅封。
（4）采取措施,防止检测设备在搬运、维护、储存时损坏和失效。如提供适宜的环境条件、采取防护措施等。
（5）作好计量器具失效时的处理汽车电子测试
一旦发现检测设备偏离计量校准状态（失准）时,应对检测结果的有效性进行评价,并队设备和受影响的产品采取适当的措施高加速寿命试验。
a）对被检产品,并非要重新检测,但对其有效性评价。追溯时间一般应计算到上次核准的时间。
b）对设备和受影响的产品采取适当的措施,包括：
◆必要时,追回测量过的产品进行重新测量。
◆对设备进行修理并重新校准。
c）应查明失准的原因。应对检定或校准方法、校定或校准周期、人员工作责任性、操作熟练程度、计量器具的适用性等重新进行评价,根据评价结果适当采取措施。



不确定度的选配方案
测量器具的不确定度是测量结果准确可靠的首要条件。在不确定度满足预期使用条件下,还应考虑其他测量特性,如稳定度、量程、分辨力,同时还应考虑成本、使用方便性等特点。
（1）不确定度选择应满足的条件
选择时,应使所选用的计量器具不确定度U1等于或小于计量器具引起的测量不确定度允许值U0,即：
U1≤U0
U0可通过查表[表1：计量器具引起的不确定度允许值（针对尺寸测量）得出,计算公式如下：
U0=T/3 MCP
式中：MCP–检测能力指数；
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。
注：
Ⅰ计量器具不确定度U1可视为计量器具的大测量误差。
Ⅱ计量器具引起的测量不确定度允许值U0可视为计量器具引起的大测量误差允许值。
不同的计量器具有不同的不确定度数值。表2为千分尺和游标卡尺的不确定度,表3为比较仪（分度值≥0.0005mm）的不确定度,表4为指示表（分度值≥0.001mm）的不确定度,表5为大尺寸外径千分尺的不确定度推荐值,表6为大尺寸游标卡尺的不确定度推荐值,表7为杠杆千分尺的不确定度推荐值。
计量器具的经验选配方法
可以凭经验选配计量器具,经验选配原则：
U1≤（1/3–1/10）T
式中：U1–为计量器具的不确定度（可视为计量器具的大测量误差）。
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。

世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！
光在真空（因为在空气中与在真空中的传播速度差不多，所以一般用在空气的传播速度）中的速度与光在该材料中的速度之比率。材料的折射率越高，使入射光发生折射的能力越强。折射率越高，镜片越薄，即镜片中心厚度相同，相同度数同种材料，折射率高的比折射率低的镜片边缘更薄。折射率与介质的电磁性质密切相关。根据电磁理论，εr和μr分别为介质的相对电容率和相对磁导率。折射率还与波长有关，称色散现象。光由相对光密介质射向相对光疏介质。且入射角大于临界角，即可发生全反射。

基本介绍
光在空气中的速度与光在该材料中的速度之比率。材料的折射率越高，使入射光发生折射的能力越强。

折射率越高，镜片越薄，即镜片中心厚度相同，相同度数同种材料，折射率高的比折射率低的镜片边缘更薄。

折射率与介质的电磁性质密切相关。[折射率]
折射率
折射率
光从真空射入介质发生折射时，入射角γ的正弦值与折射角β正弦值的比值（sinγ/sinβ)叫做介质的“折射率”，简称“折射率”。它表示光在介质中传播时，介质对光的一种特征。
折射率与波长的关系

同一单色光在不同介质中传播，频率不变而波长不同。以λ表示光在真空中的波长，n表示介质的折射率，则光在介质中的波长λ'为

λ'=λ/n

折叠折射率
n=sinr/sinβ

设光在某种媒质中的速度为v，由于真空中的光速为c，所以这种媒质的折射率公式：

n=c/v

由于光在真空中传播的速度大，故其它媒质的折射率都大于1。同一媒质对不同波长的光，具有不同的折射率；在对可见光为透明的媒质内，折射率常随波长的减小而增大，即红光的折射率小，紫光的折射率大。通常所说某物体的折射率数值多少（例如水为1.33，水晶为1.55，金刚石为2.42，玻璃按成分不同而为1.5～1.9），是指对钠黄光（波长5893×10^-10米）而言。

折叠相对折射率
光从介质1射入介质2发生折射时，入射角θ1与折射角θ2的正弦之比n21叫做介质2相对介质1的折射率，即“相对折射率”。因此，“折射率”可以看作介质相对真空的折射率。它是表示在两种（各向同性）介质中光速比值的物理量。

相对折射率公式：n21=sinθ1/sinθ2=n2/n1=v1/v2
折射率
折射率
光学介质的一个基本参量。即光在真空中的速度c与在介质中的相速v之比

真空的折射率等于1，两种介质的折射率之比称为相对折射率。例如，介质的折射率为n1，第二介质的折射率为n2，则n21=n2/n1称为第二介质对介质的相对折射率。某介质的折射率也是该介质对真空的相对折射率。于是折射定律可写成如下形式

n1sinθi=n2sinθt

折叠影响折射率的因素
两种介质进行比较时，折射率较大的称光密介质，折射率较小的称光疏介质。
折射率
折射率
折射率与介质的电磁性质密切相关。根据电磁理论，，εr和μr分别为介质的相对电容率和相对磁导率。折射率还与波长有关，称色散现象。手册中提供的折射率数据是对某一特定波长而言的（通常是对钠黄光，波长为5893埃）。气体折射率还与温度和压强有关。空气折射率对各种波长的光都非常接近于1，例如空气在20℃，760毫米汞高时的折射率为1.00027。在工程光学中常把空气折射率当作1，而其他介质的折射率就是对空气的相对折射率。
实验测定
介质的折射率通常由实验测定，有多种测量方法。对固体介质，常用小偏向角法或自准直法，或通过迈克尔逊干涉仪利用等厚干涉的原理测出；液体介质常用临界角法（阿贝折射仪）；气体介质则用精密度更高的干涉法（瑞利干涉仪）。

折叠编辑本段测量方法
折叠偏向角法
对于一个顶角为θ、折射率为n待测的棱镜，将它放在空气中(n1=n2=1)。当棱镜表面的入射
折射率
折射率
角i1等于在第二表面的折射角折射率测量时，偏向角达到小值δmin，则(2)

用测角仪测定 δmin(图1)和θ，便可算出n。

用精度不低
折射率
折射率
于1角秒的大型精密测角仪，采用小偏向角法测定固体光学材料的折射率，可获得±5×10-6的测量精度，是各种测量方法中精度较高的一种。

折叠自准直法
在测角仪上也可采用自准直法测量材料的折射率。如图2所
折射率
折射率
示，光线在棱镜前表面的入射角为i,如果折射光线OC刚好垂直于棱镜后表面BD,则反射后的光路COS与入射光路SOC重合，称为自准直光路。由图2所示几何关系知道，此时光线在前表面的折射角i┡与棱镜顶角θ 相等，因此根据折射定律

n=sini/sinθ，

测出i和θ，即可求得n。

在测角仪上通过观察和调整来建立小偏向角光路或者自准直光路，不仅麻烦，且有主观误差，近年来，中国在数字式测角仪的基础上研制了全自动折射仪，在这种仪器上用小偏向角法或自准直法测折射率时能自动寻的，测量结果也能自动处理。测定波长范围可扩展到紫外和红外(0.2～15微米)。
折射率
折射率

临界角法 具有代表性的仪器是阿贝折射仪。 图3表示折射率 n待测的液体试样涂布在该仪器两块棱镜的接触面间（测固体试样时不需要进光棱镜）。 标准棱镜本身的折射率已知为 n0，在n0>n的条件下，光线折射进入标准棱镜。光线入射角不会超过90°，由折射定律知道折射角不会超

过 90°。

因此在仪器视场中看到与imax折射率测量对应的明暗分界线,根据明暗分界线位置的变化便可确定 n
折射率
折射率
值。假如光线逆行，则imax折射率测量正好是发生全反射的临界角，因此称为临界角法。

阿贝折射仪的光学系统见图4。在度盘上根据有关公式标出一系列n值，当分划板的叉丝中心对准明暗分界线时，可直接由度盘读出被测试样的n值，使用很方便。阿米奇棱镜用来消除分界线上的色散现象，因此，虽然采用白光而不用单色光源，仍能得到无色而清晰的明暗分界线。阿贝折射仪的折射率测量范围为1.3～1.7，精度Δn=±3×10-4。