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HACCP危害分析与关键控制点认证 |
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在HACCP中,有七条原则作为体系的实施基础,以确认制程中之危害及监控主要管制点,以防止危害的发生,此七大原则如下:
一、进行危害分析和提出预防措施(Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures):危害分析及危害程度评估,由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段,分析其潜在的危害,评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。
二、确定关键控制点(Identify Critical Control Point):主要管制点(CCP),决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤,此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段,包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。
三、建立关键界限(Establish Critical Limits):管制界限,为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四、关键控制点的监控(CCP Monitoring):监测方法,建立监测CCP之程序,可以测试或是观察进行监测。
五、纠正措施(Corrective Actions):矫正措施,当监测系统显示CCP未能在控制之下时,需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。
六、记录保持程序(Record-keeping Procedures):建立资料记录和文件保存,建立所有程序之资料纪录,并保存文件,以利纪录、追踪。
七、验证程序(Verification Procedures):建立确认程序,以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式,收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。
HACCP体系是根据不同食品加工过程来确定的,要反映出某一种食品从原材料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面的特性,其原则是具体问题具体分析,实事求是。
HACCP是可广泛应用于简单和复杂操作的一种强有力的体系。它被用来食品的所有阶段的商品安全。生产者在实施HACCP时,他们不仅检查其产品和生产方法。还将HACCP应用于原材料的供应,直到成品储存,还考虑发售环节,直到包括消费终点在内。HACCP体系可同样应用于新产品或产品。引入HACCP将其应用于新产品、新生产方法或部分工艺都是很方便的。由于HACCP概念的普遍原则,是使人、财、物力用于需要和有用的地方。这一思想使HACCP在通常是缺乏人、财、物力的许多发展中国家成为极理想的工具。促使到21世纪初,在许多行业,HACCP都被采用,比如水产品、禽肉类、罐头、速冻蔬菜、果蔬汁、化妆品、餐饮业等行业中。其它新技术在HACCP体系中用处 自从减少或消除有害的食品污染的HACCP体系发布以来,新技术在该体系的工艺中就发挥了重要的作用。例如,在整个生产过程中,新技术能有效地防止或消除食品安全的危害,将会被广泛地接受并采用。
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