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洁净车间（室）竣工完成之后，需要对洁净车间（室）进行多种检测及测试项目，目的是查看和了解洁净车间（室）的各项指标是否合格；但有时候我们检测的项目更多的是温湿度、尘埃粒子、地面导电电阻、墙面抗电电阻、照度、送回风量、风压、压强等等，唯很少做洁净车间（室）的气密性检测。
洁净车间（室）的气密性检测也是很重要的，简单直观的一点就是洁净车间（室）的气密性可以防止负压洁净室内污染物的外泄，如果这一项未检测甚至相关检测人员连气密性检测方法都不懂的话，那这个洁净车间（室）的验收就得越加另请高明了。针对这个洁净车间（室）气密性检测，在合景净化这里是有检测方法的，下面就给大家分享洁净车间气密性检测方法。
一、基本原理
1、维持无尘车间（室）内为正压或负压均能达到检测要求，但必要条件准许时，负压洁净车间（室）宜用正压检测，正压洁净车间（室）宜用负压检测。
2、可按下面两种方式方法开展气密性检测:
2.1 - 压力衰减法
使洁净车间（室）内达到某一压力(正压或负压)，然后关掉供压或抽负压系统，仔细观察压力随时间慢慢哀减的情况，然后记录下压力衰减到开始压力的二分之一时用到的时间，便是测量洁净车间（室）内正压或负压的半衰期。
2.2 - 恒压法
使洁净车间（室）内达到某一正压，与此同时向洁净车间（室）内补气，使室压达到要求的稳定值而不降低时的补气量便是漏泄量。使洁净车间（室）内达到某一负压，使室压维持要求的稳定值而不降低时的抽气量便是漏泄量。
二、压力衰减法
1、检测系统如下图所示。
2、可按下面方法步骤开展检测
2.1 - 将被测洁净车间（室）的温度维持在设计范畴内并要求稳定，随后记录压力衰减检测全过程中室温的变化，值得注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃。
2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的气密闸阀，不能在风口上再加别的密封举措，并维持各类孔眼缝隙的密封状况。
2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至已商议确定的测试压力(压力计量程起码为测试压力的1.5倍，小示值不可以超过10Pa)，压力比较稳定后，完毕送风，关掉送风阀门。
2.4 - 或反过来关掉送风管上的闸阀，假如送风管上没有阀或阀拧不紧，应在送风口上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口，打开排风，使洁净车间（室）内压力降低至已商议确定的测试压力，压力比较稳定后，终止排风，关掉排风气密闸阀。
2.5 - 从终止送(排)风起，记录压力随时间衰减的数据信息，每1分钟记录1次压差和温度，连续记录至洁净车间（室）内压力降低至原始压力的一半时终止。
2.6 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间压力复原到正常的状态。
2.7 - 假如要求进行重复检测，20分钟后再开展。
2.8 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。
3、检测报告应包含下列内容:
3.1 - 检测必要条件，包含室温等。
3.2 - 检测方法包括检测用到的仪器设备规格型号及精度；被测洁净车间（室）压力、温度的动态变化；检测连续的时间。
3.3 - 检测结果包含被测洁净车间（室）压力降低至原始压力的二分之一时的时间内压力衰减率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。
三、恒压法
1、检测系统如下图所示。
2、可按下面方法步骤进行检测:
2.1 - 将被测洁净车间（室）的温控在设计范畴内并长期保持稳定，记录检测全过程中室温的变化，要求注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃)。
2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的闸阀，假如风管上没有阀或阀拧不紧，则在回风口(或排风口)上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口。
2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至500Pa，终止送风，关掉送风闸阀。
利用围护结构上的管洞和导管，由送风机或空气压缩机向室内补气，借助调节安装在导管上的调节阀门调节补气流量，以维持洁净车间（室）内的压力足够稳定不至于下降，间隔1分钟记录一次补气管路上浮子流量计的读值，此数即是漏气量，检测连续的时间宜不能超过五分钟，需取平均值。
2.4 - 反过来关掉送风阀，打开排风，当洁净车间（室）内压力降低至500Pa时关掉排风，打开真空泵维持室内压力，记录真空泵抽气量，此数即是漏泄量。
2.5 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间内压力复原到常规状态。
2.6 - 假如要求进行反复检测，需隔20分钟后再进行。
2.7 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。
3、检测报告应包括下面这些内容:
3.1 - 检测必要条件，包括室温等。
3.2 - 检测方法包括检测所用仪器设备规格型号及精度；室温的动态变化；漏泄量的动态变化。
3.3 - 检测结果包括被测洁净车间（室）五分钟内的每小时漏泄率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。
检测洁净车间的气密性时，有以下三点需要大家注意一下；，应制定防范预案；第二，对被检验室内的温度进行监测；第三，恒压法测试持续时间不宜太长。
好了，如果需要洁净室第三方NEBB检测认证测试验收，可与NEBB资质服务商净微科技咨询。
1)风速，风量
测定室内微风速仪器的Z小刻度或读数不应大于0.02m/s，一般可用热球式风速仪，需要测出分速度时，应采用超声波三维风速计。
对于单向流洁净室检测，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，垂直单向流洁净室的测定截面积取距地面0.8的无阻隔面（孔板，格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m，一般取0.3m。测点数不应少于20个，均匀布置。
选用带流量计的风量罩时，可直接得出风量。风量罩面积应该接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩面积应与风口面积对中。风量罩边与接触面应严密无泄漏。
2)噪声
一般情况下可只检测A声级的噪声，必要时可采用带倍频程分析仪的声级仪，按中心频率63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz的倍频程检测，测点附近1m内不应有反射物。声级计的Z小刻度不宜低于0.2dB（A）。
测点距地面高度1.1m。面积在15m2以下的洁净室，可只测室中心1点，15m2以上的洁净室除中心1点外，应再测对角4点，距侧墙各1m，测点朝向各角。
当为混合流洁净室时，应分别测定单向流区域、非单向流区域的噪声。
有条件是，宜测定空调净化系统停止运行后的本底噪声，室内噪声与本底噪声相差小于10dB（A）时，应对测点值进行修正：相差（6~9）dB（A）时减1dB（A），相差（4~5）dB(A)时减2dB(A)，相差3dB(A)时减3dB(A)，相差小于3dB(A)时测定值无效。
3)照度
室内照度的检测应为测定出局部照明之外的一般照明的照度
室内照度的检测可采用便携式照度计，照度计的Z小刻度不应大于2lx。
室内照度在室温趋于稳定之后进行，并且荧光灯已有100h以上的使用期，检测前已点燃15min以上，白炽灯已有10h以上的使用期，检测前已点燃5min以上。 测点距地面高0.8m，按1m~2m间距布点，30m2以内的房间测点距墙面0.5m，超过30m2的房间，测点离墙1m。
5)温湿度
无恒温恒湿要求的温湿度检测应符合下列要求：
1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调净化系统应已连续运行至少8h。
2温度的检测可采用玻璃温度计、数字式温湿度计；温度的检测可采用通风式干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度检测仪或露点传感器等。根据温湿度的波动范围，应选择足够精度的测试仪表。温度检测仪表的Z小刻度不宜0.4℃，温度检测仪表的Z小刻度不宜2%。
测点为房间中间一点，应在温湿度读书稳定后记录。测完室内温湿度后，还应同事测出室外温湿度。
有恒温恒湿要求房间的温湿度检测应符合下列要求
选择一下检测仪器
1温度计：采用铂电阻、热电偶或其他雷士温度传感器组成测温系统；
2湿度计：可采用干湿球温度计或其他固态湿度传感器组成测湿系统。
检测方法与步骤
1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调系统应已连续运行至少12h；
2根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。根据由低到高的精度，测定 宜连续进行（8~48）h，每次测定间隔不应大于30min；
3室内测点可在送回风口处或在恒温恒湿工作区具有代表性的地点布置。测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上；也可以根据恒温恒湿去区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。
6)静压差的检测
1静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在Z大排风量条件下进行，并宜从平面上Z里面的房间一次向外测定相邻相通房间的压差，直至测出洁净区与费洁净区、室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。
2对于洁净度5级或优于5级的单向流洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作面高度的离子数。
3有不可关闭的开口与邻室相通的洁净室，还应测定开口处流速和流向。
7）微粒计数浓度的检测
室内检测人员应控制在Z低数量，不宜超过两人，面积超过100m2又需快速完成检测任务时，可适当增加人数。人员穿洁净服，应位于测点下风侧并远离测点，动作要轻，保持静止。
0.1μm至5μm微粒的检测应符合以下要求：
当采用光学粒子计数器（OPC）测定0.1μm至5μm的微粒计数浓度时，应按本规范第16.4.5条第1款给出的公式计算空气洁净度级别。粒子计数器粒径分辨率应小于等于10%，粒径设定值的浓度允许误差为±20%，并应按所测粒径进行标定，符合现行国家标准《尘埃粒子计数器性能试验方法》GB/6167的规定。
测点数可按式（2）求出：
（2）
式中：nmin——Z少测点数（小数一律进位为整数）
A————被测对象的面积（m2）；对于非单向流洁净室，指房间面积；对于单向流洁净室，指垂直于气流的房间截面积；对于局部单向流洁净区，指送风面积。
测点数也可按表1选用
表1
每一受控环境的采样点不宜少于3点。对于洁净度5级及优于5级以上的洁净室，应适当增加采样点，并得到用户（建设方）同意并记录在案。
采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内，并位于工作区高度（取距地0.8m，或根据工艺协商确定），当工作区分布于不同高度是，可以有1个以上测定面。
乱流洁净室（区）内采样点不得布置在送风口正下方。
如建设方要求增加采样点，应对其数目和位置协商确定。 每一测点上每次的采样满足Z小采样量。Z小采样量根据“非零检测原则”由下式求出：
式中：浓度下限单位为粒/L。
每次采样Z小采样量按表2选用。
表2
每点采样次数应满足可连续记录下3次稳定的相近数值，3次平均值代表该点数值。
当怀疑现场计算出的检测结果可能超标时，可增加测点数。
测单向流时，采样头应对准气流；测非单向流时，采样头一律向上。
当要求0.1μm~0.5μm微粒在采样管中的扩散沉积损失和沉降、碰撞沉积损失小于采样浓度的5%时，水平采样管长度也应符合附录D3.6条的规定。
若采样口流速与室内气流速度不相等，其比例应在0.3:1~7:1之间。
当因测定差错或微粒浓度异常低下（空气极为洁净）造成单个非随机的异常值，并影响计算结果时，允许将该异常值删除，但在原始记录中应注明。
每一测点空间只许删除一次测定值，并且保留的测定值不少于3个。
引用标准 GB 19489-2008实验室 生物安全通用要求
8)密闭性检测
烟雾检测法
1在实验室通风空调系统正常运行条件下，在需要检测位子的附近通过人工烟源造成可视化流场，根据烟雾流动的方向判断所检测位置的严密程度。
2检测室避测位置附近有其他干扰气流物或障碍物。
3采用冷烟源，发言量适当，宜使用的发烟管。
4检测的位置包括围护结构的接缝、门窗缝隙、插座、所有穿墙设备与墙的连接处。
9)恒定压力下空气泄露率检测法
A将受测房间的温度控制在设计温度范围内，并保持稳定；
B在房间的中央位置设置1个温度计（Z小示值0.1℃），以记录测试过程中室内温度的变化；
C关闭并固定好房间围护结构所有的门、传递窗、阀门和气密阀等；
D通过穿越围护结构的插管安装压力计（量程可达到500Pa，Z小示值10Pa）；
E在真空泵或排风机和房间之间的管道上安装1个调节阀，通过调节真空泵或排风机的流量使房间对房间外环境并维持250Pa的负压差；测试持续的时间宜不超过10min，以避免压力变化及温度变化造成的影响；
F记录真空泵或排风机的流量，按式（1）计算房间围护结构的小时空气泄漏率：
....................................................................................(1)
式中：
Tf为房间围护结构的小时空气泄漏率
Q为真空本或排风机的流量，（m3/h）
V1为房间内的空间体积，（m3）
V2为房间内物品的体积，（m3）。
10)排风HEPA过滤器的扫描检漏方法
在实验室排风HEPA过滤器的排风量在Z大运行风量下，待实验室压力、温度、湿度和洁净度稳定后开始检测。
检测用气溶胶的中经通常为0.3μm，所发生气溶胶的浓度和粒径要分布均匀和稳定。
测量过滤器的通风量，取4次测量的均值；
测量过滤器两侧的压差，压力测量的断面要位于流速均匀的区域;
测量上游气溶胶的浓度，将气溶胶注入被测过滤器的上游管道并保持浓度稳定，采样4次，每次读书与4次读书的平均值得差别控制在15%内；
扫描排风HEPA过滤器，采样头距被测过滤器的表面50px~75px。扫描的速度不超过125px/s，扫描范围包括过滤器的所有表面及过滤器与装置的连接处，为了获得具有统计意义的结果，需要再下游记录到足够多的粒子。
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供应洁净工程验收、检测项目（部分）：
医院：(医院洁净度、医院洁净工程、医院净化工程)
常规检测项目：尘埃粒子、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
特殊检测项目：过滤器检漏、甲醛
相关标准：ISO 14644/NEBB/S2020/GB50333-2013 GB51039
化妆品车间：（二证合一厂房洁净度验收、化妆品厂房洁净度验收）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、换气次数
做项目：车间混合照度、车间空气细菌菌落总数、水质38项检测
消毒产品车间：（消毒车间洁净度验收、消字号车间洁净度报告）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、换气次数
做项目：车间主要功能间空气细菌总数、工作台表面、机器表面、人手表面、紫外强度
电子厂车间：（电子厂洁净度检测、电子厂无尘车间检测、无尘车间洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、温度、相对湿度、压差、换气次数、照度、噪声
特殊项目：过滤器检漏、自净时间、微振、静电、气密性、气流流型
GMP车间（药厂）：（GMP车间洁净度验收、药厂净化车间洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
特殊项目：过滤器检漏、表面微生物
生物安全柜检测：（生物安全柜检测，生物安全柜洁净度验收）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、风速
特殊项目：过滤器检漏、气流流型
乳制品车间检测：（奶粉厂洁净度检测、牛奶厂净化车间检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
特殊项目：过滤器检漏、表面微生物
食品车间检测：（食品车间检测、食品车间洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
医疗器械车间检测：（医疗器械净化车间检测、医疗器械洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）、车间主要功能间空气细菌总数、工作台表面、机器表面、人手表面、紫外强度
特殊项目：过滤器检测
制水车间洁净度检测：（制水车间洁净度检测）
常规检测项目：尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温度、相对湿度、压差、照度、噪声、换气次数（风速）
报告用途：可广泛用于办证，到期换证，自检内部质量把控，监督部门审核、内审需要。
