服务项目 |
做标书 |
面向地区 |
全国 |
咨询内容 |
项目的可行性研究 |
2、裁剪
（1）裁剪的方式：刀具剪切—直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。
（2）裁剪的工艺要求：
①、先横后直,把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。
②、操作要稳,左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。
③、裁刀要锋利，否则，会影响裁片的度。
④、拐弯转角操作时手要稳。
⑤、掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。
（七）验片与打号管理
1、验片
（1）用样板核对裁片是形状和规格。
（2）将同床裁片中的上层和下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。
（3）对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。
（4）逐层翻查裁片,检查裁片有否疵点。
2、打号
（1）打印法在裁片反面不明显的部位打上编号印记。
（2）粘贴法在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉.
（3）划粉法用划粉在裁片反面上作上标号记号。
不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅,要能够看清楚，但不能留下墨水污记。
（八）标记与捆扎管理
1、标记
为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条,长度约21cm×15cm。
2、捆扎
将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。
①同一件服装每个部位的不同裁片从同一层布料裁出；
②每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；
③捆扎的数量视布料的厚薄而定,一般适量而可；
④每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；
⑤将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后,系上标记。
五、服装生产的缝制工程管理
服装熨烫的设备及工具
手工熨烫的设备及工具:电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。
3、服装成品的检验
规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码,对照工艺单，检查是否符合要求.通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。
疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。致命疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易发现且不能修补正常的,影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。
色差检验用色卡对成品进行色差对比检验.
缝制检验面料有明显条格(1cm以上）的检验；各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服,松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。
外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。
(3)以长度、面积、体积计量的物资应通过检尺或者检尺换算进行验收;对尺寸统一且定量包装的物资可以采用抽检方式进行验收。
(4)数量验收的允许误差:
1)以个数为计量单位的物资不允许有负误差;贵金属的计量不允许有负误差。
2)以重量为计量单位的物资，若过磅计量允许误差土3%,若以理论换算计量允许误差士1%。
3)以长度为计量单位的允许误差土1%。
4)以体积为计量单位的允许误差土1%。
5)国家标准或行业标准有规定的允许误差，应按国家标准或行业标准的规定执行。
三、问题处理及责任划分
1、物资出现数量、质量问题，由我公司负责。
2、承运方在运输过程中出现的短少、损坏等，由我公司负责。
3、自提或内部配送过程中出现的短少、损坏等，由我公司员负责。
4、在装卸、搬运过程中造成的货物损伤、损坏等，由我公司负责。
（六）验收内容
一、质量检验
产品质量是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。对企业来说，为了使生产经营能够有条不紊地进行，则从原材料进厂，一直到产品销售等各个环节，都对相应产品进行质量检验。
采购人根据招标文件的技术参数和合同的有关规定对货物进行检验，检验所提供的物资的品牌、规格、型号等，严控把好质量关。
