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工业 CT 系统通常由射线源、机械扫描系统与自动控制系统、探测器系统及数据采集系统、计算机系统、辅助系统等组成 。其中， 核心的原理是：计算机控制射线源发出射线束，数控扫描平台承载被测物体，可以在计算机控制下移动或旋转，平板探测器则负责采集扫描数据；屏蔽设施确保射线不外泄以及扫描过程的安全；后，计算机通过采集到的投影数据重建工业 CT 切片图像，并对图像中存在的缺陷进行分类。
工业CT的优势：
虚拟的样件切割X射线CT可以对扫描样件进行任意方虚拟切割，实现高分辨率可视化，并进行分辨率内任意厚度的切片分析。
单次扫描-多种数据分析
一次扫描，可以进行多种分析：尺寸测量、材料特征、缺陷分析和内部结构的无损检测。
检测和复制任何零件
X射线CT可以提供零件内部和外部特征的详细透视数据。即使CAD模型无法使用，也可以通过提取零件点云数据，轻松地复制零件。
工业CT在合金金属方面的应用可以为材料科学和工程领域提供非常有价值的信息，有助于提高合金制品的质量和性能，促进材料科学和工程领域的发展。
重要意义如下：
1️⃣ 提高产品质量
工业CT技术可以非常准确地检测金属合金中的缺陷，如气孔、裂纹等，可以帮助生产厂家及时发现并解决产品质量问题，从而提高产品的质量和可靠性。
2️⃣ 降低生产成本
传统的金属合金检测方法需要进行破坏性检测，即需要将样品进行切割或破坏，这样会增加生产成本。而工业CT技术可以进行非破坏性检测，不仅可以提高检测效率，还可以降低生产成本。
3️⃣ 加快产品开发周期
在金属合金的产品开发过程中，工业CT技术可以帮助研发人员更加快速地了解样品的内部结构和性能，从而加快产品开发周期，提高研发效率。
4️⃣ 推动行业发展
工业CT技术的应用不仅可以提高金属合金产品的质量和可靠性，还可以促进行业的发展。随着工业CT技术的不断发展和应用，金属合金领域的相关行业也将得到进一步的推动和发展
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