芜湖弋江区仪器检测校正计量校准检测中心

中电仪器校准检测中心设有：力学、长度、衡器、电学、热工、几何量等校准实验室。本校准中心可对以上类别范围的各国仪器进行校准并出具国际认可的法定校准证书。校准/检测报告具有性、可靠性、公正性。


中电仪器计量培训中心为企业提供技术咨询，人员培训，实验室规划，国际标准收集。组织国内外为客户培训校准员、检测技术员、计量师、不确定度等的培训。考核后由劳动部门和省实验室联合会发证。
详细描述
序号 校准仪器名称 单位 序号 校准仪器名称 单位
1 拉力.压力试验机 台 24 标准光源箱 台
2 低温耐寒试验机 台 25 安全鞋冲击试验机 台
3 电子比重天平 台 26 水汽渗透性试验机 台
4 皮革耐挠试验机 台 27 皮革透水气试验机 台
5 MARTNDALE摩擦试验机 台 28 标准光源箱(6光源） 台
6 鞋面皮伸缩试验机 台 29 重革折裂仪 台
7 MAESER皮革动态防水试验机 台 30 草皮耐磨试验机 台
8 BALL皮革动态防水试验机 台 31 耐揉试验机 台
9 皮革摩擦脱色试验机 台 32 耐揉搓试验机 台
10 盐水喷雾试验机 台 33 皮革收缩温度试验机 台
11 皮革硬度试验机 台 34 皮革崩裂试验机 台
12 染色坚牢度试验机 台 35 皮面龟裂试验器 台
13 磨擦脱色试验机 台 36 皮革柔软度试验机 台
14 单头磨擦脱色试验机 台 37 毛皮摩擦脱色试验机 台
15 IULTCS皮革摩擦色牢度试验机 台 38 泡棉潜变试验机 台
16 旋转摩擦脱色试验机 台 39 反复压缩试验机 台
17 全自动破裂强度试验机 台 40 泡棉压缩应力试验机 台
18 灯泡式耐黄变试验机 台 41 垂直弹性试验机 台
19 桌上型恒温恒湿试验机机 台 42 汗渍色牢度试验机 台
20 老化试验机 台 43 单头磨平机 台
21 换气老化试验机 台 44 双头磨平机 台
22 实用型耐臭氧试验机 台 45 压缩歪试验机 台
23 皮革透水气试验机 台 46 恒温油槽 台

要想更好的发挥步入式恒温恒湿试验箱的及稳定性，重要的是要在步入式恒温恒湿试验箱出厂前进行为期10~15天的仪器的调试和仪器校准工作，以下是对步入式恒温恒湿试验箱进行仪器校准的3种方法以及他们的优缺点：


步入式恒温恒湿试验箱的仪器校准



一、在有负载条件校准：
此方法的优点是能够比较准确地评估测试样品对试验箱性能的影响、易于得到测试样品关键部件或部位的环境试验的详细信息。而这款设备的主要缺点是：当更换测试样品时需要重新的校准。
二、在无负载条件校准
此方法的优点是步入式恒温恒湿试验房的整个工作区域都得到了校准、能够对试验箱的适用性做出有效的评估。而它的缺点是不能评估样品对试验箱造成的影响。
三、在使用过程中的时实测量
此方法的优点是：具有和上述的方法具有的优点。且能够得到样品在环境过程中全面的环境参数，对环境的条件要求很高。主要缺点是每次环境试验都需要使用测量设备，通常在试验箱校准时使用无负载条件下的校准方法。

通过上面的方法对步入式恒温恒湿试验箱的调试和仪器校准工作模拟出可靠的试验环境，对试样作出准确的分析评价的有效依据。

请广大用户一定要认真看完本文，本文内容对于现场安装涡街流量计的帮助是至关重要的。
1.安装涡街流量计的管道内应充满被测介质,涡街流量计的流向标志要与管道内流体的流向一致。
2.应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
3.被测介质含有较多杂质时，应在涡街流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
4.涡街流量计应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。
5.涡街流量计直管段要求，涡街流量计安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下：
a、流量计应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游和下游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
b、若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
c、若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于25D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
d、若流量计安装点上游有90弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
e、若流量计安装点上游在同一平面上有二个90弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
f、若流量计安装点上游在不同平面上有二个90弯头，流量计上游应有不小于40D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
g、流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处，若安装在流量计的上游，当阀门能够满足全开要求时，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段，当阀门只能满足半开要求时，流量计上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
h、流量计上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，流量计上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响，非常容易对流量计造成性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

由测量管和指示器组成，选择不同形式的测量管和指示器，可装配成多种形式的整机，以适应现场的需求。TF系列金属管浮子流量计根据流体和出口的方向将产品分成5种类型：垂直型、水平型、底进侧出型、侧进侧出型、侧进上出型，而每种类型又有标准型、高温型、夹套型等。金属管转子流量计流量计改造：在金属管转子流量计转子杆顶部开槽使之接触面积减小，因为朔料硬度有限，改动太大会使流量计浮子不能正常工作，用铁锯在朔料浮子杆顶部锯出十字槽，深度在2毫米左右，转子顶住上部时不能吸住，改造后故障排除。金属管转子流量计在使用过程中存在各种各样的问题，增加了仪表维护量。

金属管转子流量计是一种常用的流量测量仪器，其在工业中的使用过程中给自动化带来了大的改变。金属管转子流量计不仅在测量范围上面占有优势，同时体积也不大，用起来也方便快捷。
金属管转子流量计测量的特点：
一、金属管转子流量计的设计结构是稳定的金属结构。
二、金属管转子流量计的测量指示器设计也非常到
三、其还有配置的有低压损失这一到的设计
四、金属管转子流量计测量的范围都是非常广泛的，不仅仅可以测量导电与不导电液体，也同时可以测量气体介质。
五、它的工作精度高，实效也非常高。后期的维护几乎也不是什么难事，同时一个金属管转子流量计的使用期限也是相当长的。
六、他对工作要求是环境并不高，即使是高温和强酸碱的环境下也可以放心使用，还有是易燃易爆的环境金属管转子流量计也是可以正常运行的。
七、金属管转子流量计电源运用灵活可以选用220VAC24VDC以及现场没有电源的3.6V锂电池供电。在显示上面使用的是液晶显示屏，有的还带背光，这样在记录数据的时候会方便很多，可以实现远传输出功能与PLC DGS数据连接，智能HART通讯等功能。
八、金属管转子流量计还带有自动备份和数据恢复的功能，即使是在使用的过程中断电了，也不会影响测量的结果。近年来，随着我国化工等行业快速发展，其相关行业也发展的很快。现在包括各种在线的仪表仪器，目前各种常规流量计都不适用于气、液双相介质，而工艺过程的盐液及碱液流量加以测量和控制,即安装流量计。因此，设计出可以满足此特定工况测量金属管转子流量计是我们需要做的工作。

带表卡尺一般能测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能，能进行直接测量和比较测量。
直接测量：用卡尺直接测量工件，按上述读数方法读出工件的测量值。
比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面间（孔，则用环规），先松开表盘紧固螺钉，转动盘，使表针与“零”线重合，锁紧表盘，然后测量工件，从指示表上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。这对同一尺寸的大批量检查，将大大提高工效。
带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求：
1、使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。
2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
3．测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。
4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。
6．游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量
7．读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辨认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差