平顶山流量计检测计量单位详细地址

流量计校准校准事项，选择相应的水泵;如系统采用压缩空气动力，开启空压机，达到系统要求的气源压力，以换向器的快速切换和夹表器的正常工作;流量计正确安装联线后，应按照检定规程的要求通电预热30min左右;如采用高位槽水源，应查看稳压水塔的溢流信号是否出现。在正式试验前，应按检定规程要求，用检定介质在管路系统中循环***时间，同时检查一下管路中各密封部位有无泄漏现象;在开始正式检定前，应使检定介质充满被检流量计传感器，再关断下游阀门进行零位调整;在开始检定时，应先打开管路前端的阀门，慢慢开启被检流量计后的阀门，以调节检流量。在校准过程中，各流量点的流量稳定度应在1%～2%之内——流量法，而总量法则可在5%以内。在完成一个流量点的检定过程时检定介质的温度变化应不超过1℃，在完成全部检定过程时，应不超过5℃。被检流量计下游的压力应足够高，以在流动管路内(特别在缩径短内)不发生闪蒸和气穴等现象;每次试验结束后，都应将试验管路前端的阀门关闭，然后停泵，以免将稳压设施放空。同时把试验管路中的剩余的检定介质都放空，后关闭控制系统与空压机。

流量计检测 参数：一、电极接触电阻测量
测量电极勺液体接触电阻值，可以不从管道卸下流量传感器而间接估汁电极和衬里层表面大体状况，有助于分析故障原因。这尤其对于人口径电磁流量计的检查带来方便。估计流量传感器测量管内表面状况如电极和衬里层是否有沉积层，沉积层足导电性质的还足绝缘性质的，电极表面污染状况等。
测出的电极对地电阻与原测量值比较有以下不同趋向：
(1)两电极阻不平衡值增加(即差值增加)，
(2)电阻值增加，
(3)电阻值减少。
这三种迹象可分别判断以下几种可能故障原因：
(1)电极部位有一只电极绝缘有较大下降，
(2)电极表面绝缘层覆盖，
(3)电极表面和衬里表面附着导电沉积层。
以上几种故障可能性，亦可作为预测产生故障的前兆。
用万用表测量时注意以下各点：
(1)电阻值应在测棒接触端子的瞬间读取指针偏传大值，测量值应以初一次所得为准。如重新测量因极化作用所测各值足不一致的；
(2)测两电极阻值时，接地端测棒极性相同，即用电表同-一根测棒，正极棒接电极，负极棒接地。
(3)测量要用同一型号万用表，并用同一量程，常用1.5V电池工作范围的测量档，如：×lkn档。
二、电极的极化电压测量
电极与液体间极化电压将有助于判断零点不稳或输出晃动的故障是否由于电极被污染或覆盖所引起的。用数字式万用表2V直流档，分别测两电极与地之间的极化电压(插入式电磁流量计可以不停电测，也可停电测)。如果两次测量值接近几乎相等，说明电极未被污染或被覆盖，否则说明电极被污染或被覆盖。极化电压大小决定于电极材料的"电极电位"和液体的性质，测量值可能在几mV至几百mV之间。因为实际上运行中两电极被污染情况不可能完全相同对称，于是两电极上的电压形成了不对称的共模电压。不对称的共模电压就成为差模信号，造成零点偏移。
三、信号电缆干扰的测定
信号电缆受外界静电感应和电磁感应干扰会使插入式电磁流量计零点变动。为判断零点变动是否由于受信号电缆干扰电势影响，需测定干扰大体范围和对插入式电磁流量计的影响程度。
四、测定有无接地电位
电磁流量计在正常使用过程中，如传感器附近电(力)机状态变化(如漏电)，接地电位会产生变化而引起零点变动。检查是否有这方面影响，可将转换器工作接地C端子与保护接地G端子短路，以零点(或指示值)变动判断有否接地电位。
五、管道杂散电流流向判别
有时侯为寻找管道杂散的干扰源在流量传感器上游还足在下游，以缩小搜索范围，设法减小或消除杂散电流干扰影响。
以上文第八节案例12(第24页)为例说明具体做法。如图11所示，与管道电气绝缘的流量传感器上下游跨接导线和接地线的A、B两点，分别接入电流表。在A点测得电流为60mAAC，B点电流为零，说明干扰源头在流量传感器的上游。
电磁流量传感器的电极接触电阻应在新装仪表调试好后立即测量并纪录在案，以后每维护一次测量一次，分析比较这些数据将有助于今后判断仪表故障原因。
电极与液体接触的电阻值主要取决于电极与液体接触表面面积和被测液体电导率。一般结构电极在测量电导率5×10-6S／cm的蒸馏水时电阻值为350k～Q，电导率150×10-6S／cm的生活和工业用水约为15kO，电导率1×10-2S／cm的盐水约为200n。

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