宝鸡流量计仪器仪表检测校准计量现场校准

精度电子天平，安装环境严格按要求来选择和布置。实验室需选择在距离公路、铁路等震源50米以外的地方，区间内没有强电磁场。实验室只拥有一处出入口，不能共用或作为通道。天平不能靠近窗户，因为太阳照射产生的热空气对流会有很强的气涡流，对天平的计量性能将产生很大的影响。天平佳的安放位置应设在房屋墙角，结构坚固、震动小。购置的防震台，或搭建的操作台应使墙面和实验台留有10cm的距离，减少环境的震动对天平造成的影响。采用移动门，实验室为恒温恒湿实验室，使用的空调和恒湿器，出风口不能直接对着天平，避免空气流动影响。选择人工光线照明，使用荧光灯，灯具不能离天平太近，防止热辐射对天平的干扰。
称量时不可用手直接拿取，应带指套。注意事项：称量瓶使用前和使用后应洗净烘干，存放于保干器中，以备随时使用。 干燥器分类：有色和无色主要用途：保持烘干或灼烧过的物质的干燥；也可干燥少量样品。使用方法：在干燥器底座按照需要放入不同的干燥剂，一般用变色硅胶，然后放上瓷板，将待干燥的物质放在瓷板上，如果中热的物质放入后要不时的移动干燥器盖子，让里面的空气放出，不然会由于空气受热膨胀把盖子顶起来。然后在干燥器的宽边处涂一层凡士林油脂，把盖子盖好沿水平方向摩擦几次使油脂均匀，即可进行干燥。打开干燥器盖子时一手扶住干燥器，另一只手将干燥器盖子沿水平方向移动方能打开。注意事项：搬动时要用双手端，且要按住盖子。 比色管主要用途:比色分析使用方法：比色时将装有待测溶液的比色管与一支装有标准溶液的比色管进行对比，对比时将两支比色管置于光照程度相同的白纸前面，用肉眼观察颜色差异。注意事项：不能加热，且比色管管壁较薄，要轻拿轻放；同一比色试验中要用同样规格的；清洗时不能用硬毛刷刷洗，以免磨伤管壁影响透光度；蒸发皿分类。

早的仪器组合集成无损检测技术是将不同检测方法的检测仪器进行简单拼凑组合，组装成可实现两种或多种检测方法的一体机。仪器中，不同检测方法之间没有数据交互或其它功能模块的关联。由于该技术只是两种或者多种检测设备的简单叠加组合，所以仪器的体积和重量并未精简，实现的功能也较简单。
无损检测技术的发展及仪器设备、系统的研制中，随着信息技术的发展，利用已经开发出来的传感器技术，与微电子学和计算机相结合，生产集成化的(综合)、具有信息系统功能的智能检测设备已具备条件。在无损检测集成技术发展的基础上，自动化集成无损检测系统也随着检测要求的提高和制造业的发展应运而生。
自动化集成无损检测的优势 　　1.对于要求快速响应市场的现代制造企业而言，其低效率是难以接受的。而自动化集成无损检测的优点就显而易见，可以有效提高检测精度、节省人力、减轻劳动强度和提高检测效率。 　　2.恶劣的工作环境会导致检测人员在检测过程中产生情绪波动或分散精力，应用的自动化集成无损检测系统不仅可以大大减低检测人员在恶劣劳动环境下的劳动强度，还可以有效提升检测人员的劳动情绪以集中精力进行操作，从而提高检测效率与质量，达到工业产品质量的目的。

从事计量检定工作，特别是压力表检定的检定员，常常会遇到这样的问题:除了配备二次仪表外，还要配一些通用仪表，该表的互换性往往不强。本人摸索出一种几何方法，调整速度快，线性好、准确度高。经实际检验，在振动小、干燥、无腐蚀性气体的场合使用，半年内各项指标稳定、性能可靠。
对于上压板安装球座的压力试验机因检定时无法将此球座取下。检定时虽把测力计安装在轴线上，但因有些机器固定球座的螺丝或弹簧已经疲劳变形，使有球座的上压板与下压板不平行。这时测力计虽已对中，但加压后测力计上球座还是倾斜，使加在测力计上的力产生了侧向分力。这种情况造成误差也是随载荷增大而增大。对小度盘影响小，对大度盘影响大。排除方法:更换变型的螺丝，重新调整弹簧间隙，清洗上球座，使上球座既保持灵活又与下压板平行为好。

零点漂移
造成压力传感器的零点漂移的主要有以下几个原因
1.应变片胶层有气泡或者有杂质
2.应变片本身性能不稳定
3.电路中有虚焊点
4.弹性体的应力释放不完全;此外还和磁场,频率,温度等很多有关系。电漂或一些漂移都会存在，但我们可以通过一些方式缩小其范围或修正。
零点热漂移是影响压力传感器性能的重要指标，受到广泛重视。国际上认为零点热漂移仅取决于力敏电阻的不等性及其温度非线性，其实零点热漂移还与力敏电阻的反向漏电有关。在这点上，多晶硅可以吸除衬底中的重金属杂质，从而减小力敏电阻的反向漏电、改善零点热漂移，提高传感器的性能。缩小电漂移和修正电漂移还有哪些方式呢，零点电漂移除了影响压力传感器的测量精度和降低灵敏度之外，还有哪些重要影响呢。
利用零点电漂移可以消除压力传感器的热零点漂移，所谓零点漂移，是指当放大器的输入端短路时，在输入端有不规律的、变化缓慢的电压产生的现象。产生零点漂移的主要原因是温度的变化对晶体管参数的影响以及电源电压的波动等，在多数放大器中，前级的零点漂移影响大，级数越多和放大倍数越大，则零点漂移越严重。漂移的大小主要在于应变材料的选用，材料的结构或是组成决定其稳定性或是热敏性.材料选好后的加工制成也很重要，工艺不同，会生产出不同效果的应变值，关键也在于通过一些老化等调节后，电桥值的稳定或程规律的变化。
漂移的调节手段很多，大都根据厂家的条件或生产需求所决定，大多数厂家对零点漂移都控制得很好。温度调节可通过内部温度电阻和制热零敏度电阻补偿、老化等对于采用电路转换的变压器中，电路部份的漂移可用通过选用好的元器件和设计更合适的电路来补偿。应变材料要选灵敏系数高、温度变化小的材料。
故障检测
检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面1、一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2、引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良4没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

硬度计的种类较多，在工矿企事业和科研单位中应用普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主，其中金属洛氏和金禹布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。常见故障的调修并不是很困难。下面就金属维氏硬度计常见故障调修
个绍如下。根据多年来的工作实践，在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手，然后观察主轴、杠杆、升降丝杆爱冲机构及测量装置是否正常、灵活。对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。1)加荷指示灯、测量显微镜灯不亮
俭查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮，就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常，就从线路(电路)入手逐步排查。2)测量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕
这应从调整显微镜焦距和灯光入手，调整之后仍不清楚，则应分别转动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线刻线的三块平镜，仔细观客问题出在哪一块镜面上，然后卸下，用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净，按相反顺序装好后观测，如仍未解决，则送修或更换测微显微镜
3)压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端，因此按以下顶序分别调整。0调整主轴下端的活动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴谁面为准，0调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录，@轻轻转动工作台(试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心;Q稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部累丝，轻移整人升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出压痕相互对照。重复以上步骤，直至完全重合为止。4)检定时示值超差的原因及解决办法
D测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换.2金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察，看其是否符合金刚石压头检定规程规定。如有缺损更换压头3负(载)荷超出规程要求或负荷不稳，用小负荷三标准测力计检查。如负荷超出要求(:1.0%)但方向一致，这种情况是杠杆比例发生变化，可松开主轴保护帽，转动力点触头，调整载荷(杠杆比)，调整好后固紧。如载荷不稳，可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。这时检查刀刃及钢球，如变钟或磨损，应修整或更换。检查工作轴并清洗，一定要注意配产轴周钢球，同(轴)心的调整见步骤3.5)加荷时有冲击现象
这种情况的发生与缓冲器油太少或油太脏有关。加满油或清洗缓冲器后一般就可解决
故障类型:
1.加荷指示灯、测量灯不亮的故障;
2.测量显微镜内浑浊，看不到或者看不清压痕
3.压痕不在神志内或稍转动工作台，压痕位置变化比较大。解决方法
1.要检查电源是否接好，然后再检查开关，灯泡等，如果排除这些因素还是不亮的话，就要看看负荷是否全部加上或者簧片开关是否正常。
2,这要从调整显微镜焦躁和灯光入手，调整之后仍然不清楚，则要分别转动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜，仔细的观察问题出在哪一块镜面上，然后卸下，用张纤脱脂棉沾无水酒精擦拭干净.3.对于出现这种情况的原因是由于压头，测量显微镜、工作台三者轴心不同所造成的，只要按照说明书按顺序分别调整下就可以了。

水平仪
1、水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦。安放时小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。
2、用水平仪测量工件的垂直面时，不能握住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂直平面推压，这样会因水平仪的受力变形，影响测量的准确性。正确的测量方法是手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地(调整气泡位于中间位置)贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。
3、使用水平仪时，要水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。
4、当测量长度较大工件时，可将工件平均分若干尺寸段，用分段测量法，然后根据各段的测量读数，绘出误差坐标图，以确定其误差的大格数。床身导轨在纵向垂直平面内直线度的检验时，将方框水平仪纵向放置在刀架上靠近前导轨处，从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距离应近似等于水平仪的边框尺(200mm)。依次记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读数。将这些读数依次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。水平仪读数为纵坐标，刀架在起始位置时的水平仪读数为起点，由坐标原点起作一折线段，其后每次读数都以前折线段的终点为起点，画出应折线段，各折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线。曲线相对其两端连线的大坐标值，就是导轨全长的直线度误差，曲线上任一局部测量长度内的两端点相对曲线两端点的连线坐标差值，也就是导轨的局部误差
5、机床工作台面的平面度检验方法，工作台及床鞍分别置于行程的中间位置，在工作台面上放一桥板，其上放水平仪，分别沿图示各测量方向移动桥板，每隔桥板跨距d记录一次水平仪读数。通过工作台面上A、B、D三点建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点平面的坐标值
6、测量大型零件的垂直度时，用水平仪粗调基准表面到水平。分别在基准表面和被测表面上用水平仪分段逐步测量并用图解法确定基准方位，然后求出被测表面相对于基准的垂直度误差测量小型零件时，先将水平仪放在基准表面上，读气泡一端的数值，然后用水平仪的一侧紧贴垂直被测表面，气泡偏离次 (基准表面) 读数值，即为被测表面的垂直度误差。