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汽车零部件清洁度测试 |
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清洁度测试什么情况下需要做衰减试验：
一般清洗过程参数依照客户提供之测试要求，客户未做明确要求时，需做衰减实验，确认清洗参数，所有过程体现在测试报告中。
从质量控制的角度说，清洁度作为一项定量的技术指标，可确切的表述为“零部件、总成系统的特定部位被残留的杂质污染的程度”。而清洁度测试的就是采用特定的技术确定污染程度。测试结果通过污染物的种类、形状、尺寸以及数量等多个维度进行表述。
清洁度对可靠性影响的测量方法主要是通过加速寿命试验（ALT）和环境应力筛选试验（ESS）等来检测产品的可靠性和耐久性是否达标。此外，通过失效模式与影响分析（FMEA）等方法也能找到清洁度与可靠性之间的关系，进而采取相应的措施提高产品的可靠性。
清洁度对功能影响
零部件的清洁度对产品功能有很大影响。在某些精密部件中，微小的污染物可能导致产品性能下降甚至失效。因此，在清洁度测试中需要关注污染物对产品功能的影响。
清洁度对功能影响的测量方法主要包括功能测试和模拟仿真等。功能测试是在实际产品中检测其各项性能指标是否达标；模拟仿真是通过计算机模拟产品在不同环境下的性能表现，从而评估清洁度对功能的影响。此外，通过对失效件的分析也能找到清洁度与功能之间的关系。
表面残留物
表面残留物是影响零部件清洁度的另一个关键因素。残留物可能包括尘埃、油脂、金属屑等，这些物质如未得到有效清除，将对产品性能产生不良影响。
表面残留物的测量方法主要包括目视检查、溶剂溶解法、化学反应法等。目视检查是通过观察表面来检测残留物；溶剂溶解法是用溶剂溶解残留物，再通过重量计算残留物的量；化学反应法则利用化学反应检测特定残留物。根据残留物的性质和测试要求，可以选择合适的测量方法。
颗粒尺寸
颗粒尺寸是评价零部件清洁度的另一个重要因素。不同大小的颗粒物对产品的危害程度也不同。一般来说，尺寸较小的颗粒物容易进入产品内部，对产品的性能产生更大的影响。因此，在清洁度测试中，应关注较小尺寸的颗粒物。
颗粒尺寸的测量方法主要包括光散射法、称重法、显微镜观察法等。光散射法是通过测量颗粒对光的散射强度来推算颗粒的尺寸；称重法则是通过过滤和称重过滤器上的颗粒物来测量尺寸；显微镜观察法则是直接观察显微镜下的颗粒尺寸。根据测试目的和场景，可以选择合适的测量方法。
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