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工业计算机断层成像（Industrial computed tomography）简称工业CT，是一种依据外部投影
数据重建物体内部结构图像的无损检测技术。
工业CT工作原理---放大倍率及分辨率关系
同一工件，离射线源越近，可实现的体素/空间分辨率越小，精度越高，扫描时间也越长。工件尺寸越小，能够实现的体素/空间分辨率越接近设备的极限精度。
工业CT检测应用领域：汽车行业、材料科学、电子元器件、生物工程、航空航天、石油地质……
CT的基本原理：
二维投影图像的采集、样品放置于射线管及探测器之间，并旋转360°。每旋转一个角度采集一张二维图像，被测物体的不同区域在经过X射线透照后得到不同衰减程度的2D投影数据。
无损检测特点：
1、非破坏性
非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
2、互容性
互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性
动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
4、严格性
严格性——是指无损检测技术的严格性。无损检测需要仪器、设备；同时也需要训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
5、检验结果的分歧性
检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能会有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。
概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
工业CT扫描是任何计算机辅助断层扫描过程，通常是X射线计算机断层扫描，它使用辐射来生成扫描对象的3D内部和外部表示。工业CT扫描已在许多工业领域用于部件的内部检查。工业CT扫描的一些主要用途是缺陷检测、故障分析、计量、装配分析和逆向工程应用。就像在医学成像中一样，工业成像包括非断层摄影（工业射线照相术）和计算机断层扫描射线照相术（计算机断层扫描术）。
随着GodfreyHounsfield于1972年发明了用于医学成像的CT扫描仪，工业CT扫描技术被引入。这项发明为他赢得了诺贝尔医学奖，他与艾伦麦克劳德科马克分享了这一奖项。除了主要用于医学领域的目视检查（医学CT扫描）之外，CT扫描的许多进步已经允许其在工业领域的计量中使用。
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