电力系统接地检测设备

直接接地制式，即将变压器或发电机的中性点直接或通过小电阻与接地装置相连。这种接地制式的系统，当发生单相接地短路时，接地电流很大，所以又叫大电流接地制式。

IT接地系统 IT系统的接地方式有三种。 1）配电系统中性点与地绝缘，电源不接地。 2）配电系统中性点经阻抗接地，电源接地极和外露导电部分的接地极分开。 3）电源系统中性点经阻抗接地，外露导电部分接到电源的接地极上。

TT接地系统，有一个直接接地点，一般是变压器或发电机的中性点。电气设备的外露导电部分也接地，由同一保护电器保护的电气设备的所有外露导电部分用保护线连接在一起，接到其共同的接地极上。当几个保护电器分级保护时，每个保护电器所保护的所有外露导电部分也按照这种方法接地。

TN系统中所有电气设备的外露导电部分接到保护线上，与配电系统的中性点相连。保护线应在每个变电所或变电站附近接地。配电系统引入建筑物时，保护线在其入口处接地。将保护线与附近的有效接地极相连，必要时可增加接地点并均匀分布。 中性线的检测与相应切断导线的要求与TT系统相同。 根据中性线N与保护线PE是否合并的情况，将TN接地系统分为TN-C、TN-S和TN-C-S。

那么我们对防爆电气设备会做以下检测： 　　1、防爆设备安全检测——安装检测 　　不仅是在使用的过程中，安装的过程中也会存在着一些安全隐患，所以在安装时一定要对设备进行安全监测，看是否与实际参数相符合，以免由于安装过程疏忽导致安全隐患的发生。 　　2、防爆设备安全检测——型号检测 　　国家相关条例规定，防爆电气设备出厂都会有自己的一个铭牌，其生产参数，适应环境，温度等都会标明，在检测过程中需要对这些因素进行测量，看是否符合规定的标准。 　　3、防爆设备安全检测——接地检测 　　在防止工业生产中发生爆炸现象，接地保护对防止爆炸起到重要作用，包括设备静电接地。防雷接地等保护措施。 　　4、防爆设备安全检测——运行检测 　　通过热浸塑钢管可以更好了解设备情况，然后在设备的运行阶段对其进行检测，针对一些数据在进行调试，使其达到佳的工作状态，保障防爆设备的运行安全。 　　5、防爆设备安全检测——线路检测 　　防爆电气设备的正常运转离不开电力的支持，工业生产中的电路旺旺比较复杂，如果对电路的控制不当，在防爆电气设备通电的情况下，就会形成电源的短路现象，这就是设备存在很大的危险。所以对线路的检测十分必要。

防爆电气检测 防爆电气安全检测对爆炸性气体、蒸气危险场所，以及爆炸性、可燃性粉尘危险场所使用的防爆设备进行全面的防爆安全检验检测，辨识查找环境或设备存在的防爆安全隐患，并提供的现场防爆安全解决方案。

防爆电气设备是按国家标准设计制造的，在规定条件下不会引起周围爆炸性环境爆炸的电气设备。煤矿井下有瓦斯、煤尘，为了防止发生爆炸，一方面要限制它们在空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行或事故状态下可能出现火花、电弧、热表面和热颗粒等，它们都可能成为点燃矿井和煤尘的点火源。因此，煤矿井下使用防爆电气设备对防止瓦斯、煤尘引燃和爆炸事故具有十分重要的意义。

防爆电气设备安全检查和维护主要有以下几个方面： 1、 外观目测检查：主要对设备外观 损坏与完好情况 进行日常检测。 2、 设备检测：针对维护中发现可能存在的安全隐患，通过的电气维护设备，对其防爆电气性能及安全性进行检测，从而判定设备运行是滞存在隐患。设备检测工作，一般可以采取定期检测的方式进行。 3、 专项检查：这项检查工作，一般在化工厂安排设备检修期间，也可针对防爆电气 设备发现普遍性损害后，有针对性的开展专项检查工作。

在防爆电气设备的维护中，应重视防爆电气 设备外壳坚固检查。如果防爆电气设备在安装、使用、维护过程中，因为其紧固件没有拧紧，或者出现力矩失衡，会导致设备隔爆配合面间隙增大，降低其隔爆性能。因此，在设备安装或者维修后，应采用力矩扳手对紧固件进行紧固，确保紧固件受力平均，达到以相关的技术要求 。在安装、维护过程中，对外壳紧固情况，应作为维护工作的一个来做。同时，针对运行中的防爆设备，应定期对期密封情况进行检查和维护，发现隔爆配合同不紧密的情况，应立即进行处理，设备外壳所有接缝的间隙，均小于化工生产中产生的可燃性气体的安全间隙。确保可燃性气体进行设备内部，被电气火花燃爆后，火焰仍可限制在电气设备外壳内部，不对外部生产设备，人身安全产生危害。