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狐域标书专注标书制作标书代做标书代写正规公司清孔
钻头钻至设计持力层深度后,为灌注混凝土质量,清除孔内沉渣,更换孔内泥浆。
a.清孔要求及清孔方法:
①终孔后立即进行,以免沉渣多,增加清孔难度和时间;
②清孔方法采用正循环泥浆清孔的方法,即当钻头钻至设计深度后,先将钻头提离孔底80~100mm,注入清水进行循环,把孔内二次悬浮的大量残渣、泥浆替换出来,并清洗孔底;
③替换后的冲冼液比重应小于1.20,同时保持一定水头高度,防止塌孔;
④清孔过程中随时测试孔底沉渣厚度和冲冼液中的含砂量,当冲冼液含砂量小于4%(用手捻摸渣感不明显),沉渣厚度不超过100mm,达到标
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a.混凝土的配合比应通过试验确定,坍落度拟用180~220mm,砂率宜为40%~45%,采用中粗砂,水泥采用普通硅酸盐水泥,粗骨料采用10~31.5mm,细骨料选用干净的中粗砂。
b.确保混凝土具有良好的和易性和流动性,坍落度满足设计要求。
3.2.9.2砼搅拌及运输
a. 砼搅拌应严格按配合比和混凝土搅拌操作规程进行,在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量,现场配制混凝土用料控制在允许范围内,即用水量±2%,水泥量±2%,粗、细骨料±3%。水泥用量用整袋控制,粗、细骨料用磅秤称量。
b.砼搅拌机采用强制式,每盘砼搅拌时间不低于90s。
c.砼在运输过程中,保持其均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。
d. 同一批原材料,在砼配合比不改变的情况下,每50m3且每班不少于制作砼试块一组,以检验桩体强度。
3.2.9.3混凝土灌注成桩
a.水下混凝土灌注是成桩质量的关键工序,单桩混凝土灌注时间不宜过
狐域标书制作公司制作工程类标书模板 b.导管内径不小于219mm,底管长度不小于4m。导管使用前进行试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。
c.导管吊放入孔时,将橡胶圈安放周正严密,确保密封良好;导管在桩孔内的位置保持居中,防止导管偏移,撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底距离不超过300~500mm。
d.根据施工图纸配制足够的首批混凝土,确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
e.混凝土灌注过程中导管下口始终埋在混凝土中,严禁将导管下口提出混凝土表面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m,有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤拆,一次提管拆管不得超过6m,当混凝土灌注达到规定标高时(超过设计桩顶标高0.50m),与基准点复核,确认符合要求后方可停止灌注。
f.成孔与灌注间歇时间不宜过长,否则,灌注前重新测量沉渣是否满足要求。且始终孔内液面不得低于地下水位1.0m,以防塌孔。
g.混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0,且不宜大于1.3。