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与设计单位的协调配合
A、做好图纸会审工作，参加业主组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题和施工方面的要求广泛交换意见，形成有效图纸会审意见；
B、建立与设计人良好的联络，加强与设计人员沟通，充分领会设计意图，正确处理施工中的模糊概念，更好地将设计意图体现在工程实体中。
C、就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案在工程施工前得以修正完善，形成切实可行的指导施工的纲领性文件。
病人一览表（小）
材料：使用 厂生产的 品牌的3mm奶白色亚克力，采用数控激光切割机及数控雕刻机开料
喷漆：使用亚克力油漆，油漆附着力达到GB-T 9286-1988 1级标准，油漆颜色按照采购人要求
丝印：使用与喷漆油漆相配的油墨，油墨附着力达到GB-T 9286-1988 1级标准，图案和文字清洁保养过程中不易脱落，适应潮湿环境，图案和油墨颜色按照采购人要求
安装：四周结合中间局部采用强力双面胶，其余位置采用结构胶点状（点状尺寸直径不小于2cm）布置固定（安装方式与大堂总索引相似）
售后服务：1、在质保期内对非人为因素引起的产品掉色、变色问题对产品进行更换
在质保期内用户提出质量问题后将在24小时内派员到达现场维修
标签盒
材料：使用 厂生产的 品牌的3mm奶白色亚克力，采用数控激光切割机开料
喷漆：使用亚克力油漆，油漆附着力达到GB-T 9286-1988 1级标准，油漆颜色按照采购人要求
丝印：使用与喷漆油漆相配的油墨，油墨附着力达到GB-T 9286-1988 1级标准，图案和文字清洁保养过程中不易脱落，适应潮湿环境，图案和油墨颜色按照采购人要求
安装：四周结合中间局部采用强力双面胶，其余位置采用结构胶点状（点状尺寸直径不小于1cm）布置固定（安装方式与大堂总索引相似）
售后服务：1、在质保期内对非人为因素引起的产品掉色、变色问题对产品进行更换
2、在质保期内用户提出质量问题后将在24小时内派员到达现场维修

主体结构施工
为确保混凝土结构工程质量，以及确保工期，各栋号工程配置立的模板、骨料、支撑等材料，进行周转使用，具体模板配置为：柱、墙1套、梁板模板及支撑3套。
所有外墙剪力墙( 包括地下室和地上)，外墙模板拉结全部采用止水拉杆，防治外墙渗漏；
所有图上未明确的，包括但不限于：地下室底板与电梯基坑交接处反梁、地下室顶板与混凝土侧墙（包括风井、采光井、采光窗、一层外墙剪力墙等）、屋面与墙体交接处反梁、露台反口、露台与电梯井道反口等位置，施工缝处设置止水钢板。
（一）模板工程
（1）模板方案选择
A、承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；
B、地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档；
C、地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。
D、楼梯踏步：采用定型钢制踏步模板。
E、楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。
（2）材料机具
模板：地上墙模及顶板模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mm×1220mm×18mm，胶合强度单个试件≥0.7Mpa，静曲强度顺纹≥45Mpa，横纹≥30Mpa；弹性模量顺纹≥6000Mpa，横纹≥4500Mpa。
方木： 50mm×100mm，100mm×100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面出现，截面尺寸偏差不得超过2mm）；

质量措施
A、模板安装前，应先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
B、梁支模时应遵守边模包底模的原则， 梁侧模有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。
C、成排柱模支模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
D、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
E、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
F、模板拼制时，板缝严密。模板边缘不顺直的先弹好线，再刨平。
G、梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。
H、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
I、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

项目：
①用的加气混凝土砌块及多孔烧结砖原材料其技术性能、强度品种符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目符合标准。
②砂浆的品种、强度等级达到设计要求。
基本项目：
⑴使用的陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目符合标准。
⑵砂浆的品种、强度等级达到设计要求。
⑶砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。
⑷转角处、交接处同时砌筑，灰缝均匀一致。
⑸砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。
⑹接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
⑺构造柱边按要求留置马牙槎，凸出的砖下脚削成坡口，以便砼能够充分灌满构造柱。（详下图）
⑻日砌高度，顶砌预留高度、顶砌时间满足规范要求。
⑼砌体结构成型观感质量标准示范图：

外脚手架工程
1、脚手架的搭设
根据本工程特点，脚手架采用如下方案：
（1）地下室及地上六层以下（含六层）：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。
（2）六层及六层以上：外脚手架采用全封闭式悬挑脚手架（每六层一挑，不设翻转），脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支撑在用型钢制作的水平悬挑梁上，该外脚手架一直保留至外立面各工种作业结束后方可拆除。
（3）脚手架的主要配件及材料选用
A、现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。
B、采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件有生产许可证，产品有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。

脚手架搭设注意事项
A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板铺放平稳，不得悬空。
B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
E、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
F、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
G、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
H、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
I、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
J、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
K、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。