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齿轮是在机械、汽车、飞机、仪器仪表等中都有重要的应用，他的精度对传递运动的精度、平稳性、效率等有重要的影响，需要检验的参数有齿形（含压力角）、周节、齿向、径向跳动等。
PC-DMIS Gear Master 测试参数(模数大于0.5的直齿+左旋齿+右旋齿)：
1.精度等级
2.Ff：齿轮形状误差
3.Fp：周节累计误差
4.Fp：单个周节误差
5.Fu：相邻周节误差
6.Rp：周节变化
7.Fr：径向跳动
8.F：齿轮总偏差
9.C：齿廓鼓形
10.fHβ：螺旋线斜率误差
11.Fβ：螺旋线总偏差
12.Сβ：螺旋线鼓形
13.Dimension over balls：跨双球量棒距
14.Span over teeth：跨越n齿公法线长度
分度圆：分度圆直径是齿轮的基准直径。按ISO标准,统一称为分度圆直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数。齿轮的轮齿尺寸均以圆为基准而加以确定，d=mz
压力角+基圆：分度圆与齿面的交点，此点的半径线与齿面（齿形）线间的夹角角度，即齿轮齿面倾斜角，一般压力角指分度圆上的压力角，另基圆渐开线的发生圆，是一个假想圆
齿距+齿厚：沿任意圆周上所量得相邻两齿同侧齿廓之间的弧长称为该圆周上的齿距，用pk表示，也称周节。 在同一圆周上的齿距等于该圆周上齿厚与齿槽宽之和
齿轮径向综合误差：被测齿轮与理想齿轮在双面啮合时，被测齿轮一转内双啮中心距的大变动量，可以理解为齿距累积误差与齿圈径向误差的加总，即形状与集合中心偏移，具体测
试方法要经过实物验证数据再确定。
进行齿轮参数测量的意义是什么？
齿轮的精度对传递运动的精度、平稳性、效率等有重要的影响，如果不进行检测，可能导致磨损或刮伤、擦伤、点蚀、烧伤、塑性变形等问题，另齿高不平均也很容易导致崩牙，齿根不平均则容易导致另一齿轮崩牙，齿距不均则会影响传动效率和准确度。
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