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通州千斤顶仪器检测校准计量外校

更新时间:2024-05-27 02:04:49 编号:d9bh6rpn4a15c
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通州千斤顶仪器检测校准计量外校

世通检测是一家全国性、化第三方仪器检测服务公司。
作为中国仪器检测服务行业的领跑者,世通仪器检测在全国主要经济圈广东、江苏、重庆、陕西布局了大型实验基地,先后在广东,江苏,四川,福建、河南、湖南等地成立 10 多家分公司及办事处,为用户提供本地化服务。




广东省世通仪器检测服务有限公司 2005 年成立于广东省东莞市。2007 年经国家实验室认可委员(CNAS)认可,认可号 L3170,国际实验室互认组(ILAC-MRA)互认授权,并在广东省质量技术监督局合法备案。



广东省世通仪器检测校准中心实验室面积 2000 多平方米,实验室校准源,拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口、国产仪器一千余台套,覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、理化、光学、几何量、电力、轻工等校准检测实验室。扭力天平常见故障调修
一、扭力天平不平衡的调修  扭力天平不平衡,这种情况多发生在大修或更换零部件之后。原因及调修方法如下: 
 1. 调节臂调整没到位。应调整调节臂的长短,使其处于佳位置时再固定好。 
 2. 平衡砣位置不佳。应移动平衡砣使天平处于平衡状态时为止。  
3. 平卷簧固定位置不好。应按要求正确安装固定平卷簧。  
4. 平衡砣质量不合适。如果平衡砣移动到头都无法使天平平衡,则应更换较大质量的平衡砣,直至合适为止。


二、扭力天平阻碍(蹭)的调修 
 扭力天平的阻碍 ( 蹭 ) 不但影响正常使用,还直接影响天平称量的准确可靠。原因及调修方法如下:  
1. 称量物与固定部件相靠擦。应检查被称物,排除与固定部件相靠擦,使其自由摆动。  
2. 读数指针与读数刻度盘相靠擦。应观看读数指针与刻度盘相靠擦部位,适当调整一下指针,使其与刻度盘保持规定距离。  
3. 核验指针与读数刻度盘相靠擦。应看好核验指针相靠擦的部位,将其调整至合适位置。  
4. 平卷簧的外圈靠擦杠杆桩头所致。应调整平卷簧,使其与杠杆桩头保持一定距离。  
5. 阻尼片与阻尼筒相卡碰所致。应调整阻尼器,使其不卡碰。  
6. 重心砣与启升导板顶碰所致。应调整重心砣与启升导板,使其不顶碰。


三、扭力天平跳针或关不止的调修  扭力天平跳针或关不止主要原因及调整方法:  
1. 由于支撑叉将杠杆托得过高,造成弹簧片弯曲变形,致使天平产生跳针现象。调修时应用工具将支撑叉向外弯一弯,以降低支撑叉的高度,直至合适为止。  
2. 由于支撑叉没有托住杠杆,使其产生关闭不止的现象。调修时,应用工具将支撑叉调直 ( 高 ) 些,直至合适为止。  
3. 由于制动轴有轴向松动,所以有时跳针或关不止,而有时就正常。调修时,要顶住开关轴后端,再将开关旋钮贴紧外壳安装固定好。


四、扭力天平带针的调整  扭力天平带针会误导称量,有时也容易造成其他故障,应该及时进行调修。  开启扭力天平时,扭力天平的核验指针不是左右均匀摆动,而是突然向一方偏摆,然后才开始正常的左右摆动。原因及调修方法如下:  
1. 两边支撑叉高低不一致所致。可用尖嘴钳等工具掰支撑叉,使其与另一端的支撑叉高度一致平托横梁。  
2. 支撑叉与横梁接触部位不清洁或有毛刺所致。若支撑叉与横梁接触部位不清洁,可用毛刷和绸布醮无水乙醇清洁干净;若有毛刺,用合适工具去除毛刺即可解决。  
3. 启升导板有扭动现象所致。可调整启升导板的两块压板,松的紧一些,紧的松一点,

使用频繁的液压试验机,由于震动或运输等原因造成试验机小横梁、工作台两侧立柱上的上、下锁紧螺母单侧或双侧松动,有时会退出好几扣,使工作油缸产生磨擦,检定时施加在测力计上的力不垂直,产生侧向分力,导致误差随载荷增大而增大。排除方法:用扳手重新拧紧螺母,至工作台与立柱间没有缝隙时为止。
对于上压板安装球座的压力试验机因检定时无法将此球座取下。检定时虽把测力计安装在轴线上,但因有些机器固定球座的螺丝或弹簧已经疲劳变形,使有球座的上压板与下压板不平行。这时测力计虽已对中,但加压后测力计上球座还是倾斜,使加在测力计上的力产生了侧向分力。这种情况造成误差也是随载荷增大而增大。对小度盘影响小,对大度盘影响大。排除方法:更换变型的螺丝,重新调整弹簧间隙,清洗上球座,使上球座既保持灵活又与下压板平行为好。


  世通仪器检测服务优势 :
  1.服务方式灵活,可随时安排下厂校验及免费上门收取仪器。
  2.校验时间不超过5个工作日,确保不影响客户的正常运作。
  3.客户送校的仪器超差时,我们可以免费做相应的调校服务。
  4.我实验室设有立的客服中心,能及时处理客户的投诉意见。
  5.可为客户提供免费的计量知识培训,技术咨询等相关服务。
  (3)对各点示值误差正、负值皆有的修研。各受检点示值误差正、负值皆有,见表3。它反映在旋转测微丝杆时,出现了有松有紧的现象。这种类型比较复杂,需要分两步进行修研:,根据负误差中值的来确定零位的研磨量,并据此对零位所对应的丝杆螺纹部位,沿其轴向略往前施加推力进行研磨,修研到允差范围内;其次,重新检定各点的示值误差。这时,可发现各点的示值误差均向正值方向变化。根据重新出现的示值误差,确定第二次各点的研磨量,并对各点正值所对应的丝杆螺纹沿其轴向略往后施加拉力,再次进行研磨,直到所有的正误差均不超过示值允差为止。

一、故障现象
  当机械台秤的灵敏度不合格时,也就是说在承重台板上或增砣盘里加放允许误差的小砝码以后,计量杠杆力点端静止距离的改变量不足或远远大于(3~5)mm(大秤量≤100kg的秤为3mm,大秤量>100kg的秤为5mm),就属于灵敏度故障。

二、故障原因及调整
  1.台秤本身的稳定性太高,致使灵敏度偏低,使得计量杠杆虽然摆动正常,但是摆动周期短,且摆幅小而又摆得较快。
  针对稳定性太高的故障,应该调整台秤的稳定性,使秤的稳定性降低些,同时又台秤的灵敏度符合规程的要求。
  2.台秤本身的计量杠杆三刀连线处于离线状态,而且离线量较大,造成其灵敏度随着载荷的增加而减小。
  对于计量杠杆三刀刃连线离线过大的调整,应该先更换一些新刀或比较锋利的刀子以减小离线量。如果更换新刀仍不能离线量在(0.1~0.5)mm以内,就应该锉刀槽孔。由于扩孔的方法与要求前面已经叙述过了,这里不再重复。与前面不同的是锉孔的方向与冲挤的方向均相反罢了。
  3.计量杠杆的重心偏低,致使台秤的灵敏度不好,应先更换一些较重的计量杠杆零部件,如平衡砣等,直至台秤的灵敏度合格为止。
  4.台秤的刀子或刀承有问题,如刀子刃部有崩裂或缺口严重;刀子由于锈蚀或磨损而过钝,以及刀承严重磨损致使其刀承接触面产生较明显的槽沟痕等。
  对于台秤的刀子与刀承有问题的调修,要及时修磨有问题的刀子与刀承,如果确实无法修复的,要更换同规格型号的刀子和刀承,确保台秤的灵敏度合格。针对刀子与刀承之间的异物,要进行除锈打磨和必要的清洁,排除刀子与刀承之间的异物,使刀子与刀承接触良好,以台秤的灵敏度处于良好状态。
  5.台秤的刀子与刀承接触不良,如刀子与刀承之间的异物(粉尘、锈蚀、沙土或油腻物等),均可造成台秤计量杠杆在视准器内摆动不好,即经常摆动不到视准器的上下边缘框就返回。这种灵敏度偏低的台秤,时常还伴有偏感。
  6.台秤的计量杠杆不水平,即支点刀一头高一头低,致使计量杠杆歪斜,造成计量杠杆力点端在视准器内前后晃动,且灵敏度低。
  此种情况应解决支点刀一头高与一头低的问题,修理安装后的支点刀要与计量杠杆面保持垂直状态,才能使台秤的灵敏度合格。
  7.台秤的阻碍(蹭)故障,如秤的固定部件与活动部件相互靠擦,容易造成台秤的灵敏度故障。其主要表现为两个方面:一是计量杠杆的摆动时快时慢,而且欲行又止不平稳;二是在同一秤量下的灵敏度高低不一致,悬殊较大。
  此种情况应该系统检查台秤的固定部件与活动零件有可能靠擦的部位。特别要检查刀子、刀承、挡刀板、减摩片等,还有基层杠杆上的零部件与它们相对应的固定零部件之间的部位,逐一检查排除故障隐患,直至灵敏度合格为止。
  8.台秤的承重台板各支脚没有全部着实接触或作用在相应的承重杠杆刀刃上,也很容易影响台秤的灵敏度。
    此种情况故障调修时要确定其故障部位,根据情况进行调修或更换合格的零部件,直至故障排除为止。
  9.台秤计量杠杆三刀连线吃线,造成台秤灵敏度过高。调整方法为修磨刀口,使其不吃线,或者更换钝一些的刀子,直至故障排除为止。这种情况常发生在大量换新刀的情况下。
  10.重心过高也容易造成台秤灵敏度过高。此种情况应努力降低或减小计量杠杆上零部件的重量,直至重心降到支点以下为止。

三、注意事项
  1.刀子与刀承在使用中不允许有崩缺、划痕、裂纹和锈蚀等外观缺陷。一旦发生这些外观故障时,应采用油石等进行研磨修理,这种方法可以解决刀子与刀承缺陷深度不超过0.2mm的伤痕。如果伤痕大于0.2mm时,就应当更换新的同规格型号的零部件。
  2.研磨修理后的刀子与刀承,应当其原有几何形状和角度等,符合外观的要求和原有的要求。
  3.研磨修理后的刀子与刀承要符合检定规程要求的硬度。检测时,如果没有硬度测试仪器,可以采用简便的方法进行硬度测试,即选用硬度较高的什锦锉等,在靠近刀子的工作刃部或刀承工作面的附近锉试,若没有产生划痕为合格,否则硬度就不合格。
本文刊发于《中国计量》杂志2019年第8期
作者:甘肃省计量研究院 赵栋  高文睿

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广东省世通仪器检测服务有限公司本次扩项主要扩展在电力高压类仪器,建筑工程、流量、光学等仪器的校准,同时还有电力安全工具、生物安全柜和洁净房的检测。

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广东省世通仪器检测服务有限公司
  • 聂雪明
  • 广东 东莞
  • 股份有限公司
  • 2005-10-24
  • 人民币2500万
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