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水电二次配管过程控制措施

1、水电线盒及电箱标高控制

线盒、电箱定位严格按照图纸尺寸进行定位，位置准确无误，标高控制，要求根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。
3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线

线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。

一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点

01 施工单位资质审查
由于钢结构工程性较强，对设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容:
(1) 施工资质经营范围是否满足工程要求。
(2) 施工技术标准、质量体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
(3) 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
焊工素质的审查
焊工经考试合格并取得合格证书，持证焊工在其考试合格项目及其认可范围施焊。
(1) 检查数量:全数检查(现场人员)。
(2) 检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
图纸会审及技术准备
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，后各方签字盖章后，分发各单位。
钢结构工程准备具体控制要点

(1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等)，由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单成章。

(2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

(3)施工方对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。

(4)钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。

(5)工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。

(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。

(7)钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘大间隙不应大于0.8mm。

(8)涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

(9)涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。

(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
焊接球:监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
螺栓球:监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
金属压型板:金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查(可用10倍放大镜)。
涂装材料:监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。