黄江厂房办公室设计装修安全可靠,东莞无尘车间装修

一、钢结构厂房施工放样
　　首要根据设计图纸会同土建单位对轴线、标高等进行核对,施工前再使用经纬仪和水准仪对轴线、标高进行复核,确认无误后一起做好符号和记载,即完成放大样;然后再对钢柱在根底上的十字轴线和连接面边线进行核实确认,即完成放小样作业。在钢柱定位时应留意避免螺栓与钢柱脚磕碰而形成变形损坏,以及减少螺栓纠正之后的强度损耗。
　　二、钢结构厂房根底混凝土预埋螺栓
　　根底混凝土浇捣之前,应对预埋螺栓的长度、方位、标高等进行仔细的核对和确认,并固定牢靠,一起,应用黄油、塑料薄膜等对螺栓丝口进行包裹维护,以避免混凝土浇捣时对丝口部分形成污染,影响螺栓装配。混凝土浇捣时,留意做好对预埋螺栓的定位,避免螺栓位移形成标高、方位等的改变。
三、钢结构厂房钢结构加工制造
　　1.下料图单：首要对钢材质量证明书和复试报告进行检查,对资料的外形尺寸、规格型号以及外观质量等进行仔细检查。
　　2.放样号料。清楚标明螺栓、加强板的方位方向以及中心线、检验线等,不易符号时可选用制造样板的方法进行直观表示,一起留意应预留切开、铣加工、焊接加工、装置作业时的缩短尺寸余量,并对资料的变形、弯曲等进行纠正,准备下料。
　　3.切开下料。下料前应对待加工钢板外表的铁锈、油迹等污染物进行清除,切开后再将产生的铁屑等飞溅物清理洁净。
　　4.组立成型。组立前对钢材进行纠正,确保误差值在规定范围内,接触面无杂质,确保装组严密,质量合格,然后根据施工及验收规范选用组立机进行组立作业。
　　5.焊接。选用埋弧焊机进行作业,焊接首要流程包含:焊前检查、预热除锈、装引弧板和焊垫板、埋弧焊接、焊后检查。焊接前先对坡口视点、间隙等进行检查,将坡口内油污、锈班等清理洁净。焊接前用气焊或特制烤枪对坡口100mm范围内的母材均匀加热,使其到达预热温度。

一、现代办公室装潢设计要点

1.在现代办公室装潢设计中，要想把办公室装潢设计得很好，创造出特的办公室装潢效果，那就需要对办公室装潢的室内墙面进行合理的布置和规划设计。室内墙面布置规划的合理与否，不仅会影响整个办公室装潢效果的营造，而且会对办公本身的形象产生很大的影响。所以对于室内墙面的设计一定要合理，要能够体现我们办公室装潢的整体效果和氛围来彰显。
2.对室内墙面进行合理的布置外，办公室地面装潢也是不可忽视的重要环节。因为公司不同于一般的活动场地，对于室内地面的设计要求要比其它的装潢严格得多。所以在进行室内地面设计时，不妨多铺一层地毯或地板砖，但至于选哪一种，建议根据办公室本身的实际情况，与设计师进行有效的沟通交流。

3.为了更好地办公室装潢的整体效果，仅完成上述工作还远远不够，还要做好办公室天花板的合理布置和规划设计工作。现代办公室装潢设计中，要做好室内天花的布置和规划，就根据办公室本身的实际情况来展开装潢设计，要能体现自己特的风格魅力。

二、办公室装潢设计理念
1.现代办公室装潢设计中，设计师对空间的细节部分感觉要有强烈的研究，办公空间以冷光源为主，以体现活泼与。各功能空间的主次光源分布合理，整体效果和谐统一。在装饰材料使用上，设计方案中采用空间表现刻画，次空间合理搭配设计手法，从而打造一个舒适的办公室环境。

2.现代办公室装潢设计中空间方案的设计按照空间功能布局要求进行空间的划分，大限度地利用建筑本身提供的室内空间面积。以科学、理性、符合功能需求、人性化为布局原则，力争达到主次空间划分明确，利用现代简洁的手法通过色彩来表现整个空间的层次感。

建筑工程水电安装管线预埋质量直接影响着安装工程的总体质量和建筑的使用功能，做好水电安装管线预埋的技术控制就应从设计入手，严格控制施工过程中的操作、安装问题，是抓好影响质量的关键环节。
一、建筑工程内部管线综合设计原则
1管线工程综合设计的一般原则
在建筑内部管线综合设计阶段，各种工程管线具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉挤占同一空间的问题时，应按照相互协调、布置得当的原则处理。管线工程综合设计的一般原则如下:
(1)先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线。遇管线交叉时，应小管避让大管，这是因为小管所占空间较小，造价相对较低且易于安装的缘故。


(2)压力流管道避让重力流管道。压力流管道(包括给水管道、消防栓管道、走廊喷水灭火管道、热水管道，空调水管等)在外加压力作用下，介质克服沿程阻力，沿一定方向流动，压力流管道区别于重力流管道的主要特征是可以爬升。重力流管道(包括污水、废水、雨水、空调冷凝水等管道)内介质仅受重力作用，由高往低流，其主要特征是有坡度要求，且排放水流杂质多，容易堵塞，因此要求水平管线短，避免过多转弯，以建筑空问及排水畅通。管线交叉时，应将重力流管道对标高的要求作为首要条件给予满足。

(3)冷水管避让热水管，因热水管往往须要保温且造价较高。电缆(含动力、控制、通信等)桥架与输送液体的管道宜分开布置，或将其布置在上方，以免管道渗漏时损坏电缆。如在一起敷设，电缆应采取设套管等保护措施。附件少的管道避让附件多的管道。这样有利于施工操作、维护及更换管件。可弯曲管避让不可弯曲管。各种管线在同一处垂直方向布置时，一般是:线槽或电缆在上，水管在下;热水管在上，冷水管在下;风管在上，水管在下。尽可能使管线呈直线，相互平行不交叉，便于安装维修，降低工程造价。

主体工程阶段管线预埋技术要点
电路安装工艺流程
测量放线--装平板模--平板模上放线、划线--底筋绑扎、水电管线预埋--肋间钢筋网片绑扎、水电管线预埋--复核、检查、验收--铺设架板、安装混凝土输送泵管--浇筑混凝土--混凝土养护。
施工工艺
在平板模支完、放线后，即可进行预埋管混凝土施工。按设计图在平板模上弹出水电管道安放位置线、钢筋分布线。将水电管线穿过楼板的管道，用预埋套管固定在模板相应位置上。在底筋及网片按弹线位置绑扎完毕后安放预埋管。为便于制作和安装，预埋管长度应按照设计要求，并安放顺直，偏差控制在±1.5cm内。操作过程中，钢筋绑扎、预留预埋交叉平行进行，特别是预留预埋与土建施工同时作业，否则过后很难插入。在钢筋绑扎及预埋管安放过程中，要随时铺设架板，对钢筋及预埋管成品进行保护，避免直接在钢筋及预埋管上踩踏。混凝土采用泵送，一次浇筑成型。为满足垂直长距离泵送要求，并板底及肋间混凝土密实，泵送混凝土坍落度控制在180~200mm。混凝土出盘到浇灌完毕控制在60min以内，混凝土布料来回穿梭、平行振捣推进。
技术要点
(1)管材选择:按设计要求，选择响应材质的管材，并满足施工条件要求。由于目前大部分pvc及钢套管生产工艺及设备较简单，可在现场加工制作，且加工制作与工程施工可流水作业，以有效地节约成本。

(2)预埋管安放:根据楼板结构尺寸及施工运输条件，预埋管分段割制再安放成整体，要采取技术措施预埋管整体顺直，从而上下板及肋间混凝土的几何尺寸。

(3)预埋管抗浮要求:由于pvc管材质轻，振捣混凝土时，混凝土会对其产生向上的浮力，导致上层钢筋网露出，结构层加厚。

(4)安装工程中的预留预埋问题:由于楼板中预留预埋管线纵横交错，有的要直接穿过楼板，例如通过卫生间楼板的管道，一要预防渗漏，二要预留位置准确，以避免碰到预埋管，因此，对安装工程中预留预埋管线一定要考虑全面。

无尘车间怎么做风管安装
风管吊架制作，安装
1) 无尘车间吊架安装前应对风管安装位置进行系统测量确认，建筑轴线和50线作为基准线，据以确定标高和风管中心线，并根据风管标高及允许间距确定吊架的吊点位置。注意风管的标高应以土建的实测值标高为基准。
2) 支吊应牢固地固定在梁、柱或其他结构物上，横担在长度方向应保持水平。风管支架、吊架验收符合GB50243-2002第6.3.4节的要求。
3) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
4) 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固。
5) 风管支吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径和边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
6) 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门几自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
7) 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于一个。
8) 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
9) 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
10) 玻璃钢风管垂直安装，支吊架间距不应大于3m。
11) 吊杆拼接如采用搭接焊接，搭接长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。其后进行防腐处理。
12) 无尘车间风管安装准备采用风管预组、手拉葫芦吊装方法安装。风管预组不能过长，以免吊装时风管变形。

雨蓬工程量计算方法

（1）雨蓬面积　　

雨篷均按伸出墙外的水平投影面积计算，嵌入墙内的梁应按相应子目另列项目计算。

（2）雨蓬体积　　

雨篷按设计图示尺寸以墙外部分体积计算。包括伸出墙外的牛腿和雨篷反挑檐的体积。嵌入墙内的梁应按相应子目另列项目计算。凡墙外有梁的雨篷，执行有梁板基价。

（3）雨蓬立板体积　　

雨篷四周垂直混凝土檐总高度超过40cm者，整个垂直混凝土檐按延长m计算，执行栏板基价。

（4）雨蓬立板外装修　　

雨蓬立板外装修=雨蓬立板外边线长度*立板高度+雨蓬立板长度*底板厚度　

（5）雨蓬立板内装修　　

雨蓬立板内装修=雨蓬立板内边线长度*立板高度　

（6）雨蓬上装修　　

雨蓬上装修=雨蓬长度*雨蓬宽度-雨蓬立板中心线*雨蓬立板宽度　

（7）雨蓬下装修　　

雨蓬下装修=雨蓬长度*雨蓬宽度　　

3、雨蓬工程量计算难点