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系统设计前掌握和了解地下埋管换热器周围土壤温度场的分布，借助于数学和工程软件，对埋管周围的土壤温度场分布进行数值模拟，有利于合理设计地下换热器的埋深、数量及间距，对提高热泵系统的性能系数和经济性，降低系统初投资具有重要意义。
对存在冬夏两季从土壤中吸排热不平衡的地区，应对地源热泵系统辅以其它冷热形式来平衡埋管换热器需要多向土壤吸取的热量。而南方地区，平衡夏季向土壤排热量可以采用辅助冷却塔散热、利用建筑周围的景观喷泉或者地表水来消除峰值负荷。另外就是选取带热回收功能的机组，通过利用制冷机的冷凝废热来制取生活热水而减少了系统对土壤的热排放，也能起到缓解土壤热平衡的目的。
及时对各个地区已建土壤源热泵工程的设计和系统运行情况进行数据和经验总结，分析土壤源热泵技术在各个地区应用的气候、土壤地质条件，从而为后期的工程应用提供技术参考。

节能
机组采用涡旋式压缩机、半M型风侧及不锈钢钎焊板式水侧热交换器，双压缩机双立回路的系统设计，配合新对角流板式热交换器，制冷剂侧产生的交叉流，有效地利用热交换器传热面，确保回路间的热负荷平衡，并经测试中心的严格综合测试，全面优化系统的选型与匹配，保持机组处于佳的节能状态，部分负荷能效更高，50%负荷时，效率提高4%。

2、电子节流技术
机组采用500级PMV电了膨胀阀，实现改进型PID节流控制，使制冷系统形成动态匹配，充分提升系统内每一部件的佳效能，水温控制的精度更高。电子膨胀阀特有的大范围节流调节能力，使得机组可以在部分负荷时稳定运行，自动适应多变的使用环境温度，调节过程中解决制冷系统的振荡问题。

3、运行可靠
模块化结构，机组分级启动，减小机组启动电流对电网的冲击；机组经严格的长时间测试，无论是在高达48℃的炎热天气时时制冷，还是-10℃的严寒气候制热，均可正常运行；机组本身均自带高低压保护、制冷防冻保护、冬季防冻保护、压缩机过载保护和水压差开关等，大程度的确保了机组安全；系统出现任何故障,控制器进行实时闪光报警。

4、大型模块智能综合管理功能
推出1~16台的模块机组集中控制系统，智能实现压缩机平均寿命，提高机组的整体寿命，动态监控机组的运行，确保机组的每一部件安全运转，当机器出现故障时，控制器讯速准确显示故障所在地，协助快速排除故障。控制器具有集中远程控制功能，并可实现楼宇自控联接及末端空调设备联锁等强大功能。

5、安装灵活
机组体积小巧，搬运方便，放置灵活，可以放在屋顶、阳台及其它适合的露天位置，节省宝贵的建筑空间；无需设计、安装冷却塔、锅炉、冷却泵及相关管道，整个中央空调系统施工简单、安装快捷。

水平管工艺流程：
确认放入U型管桩基位置——开挖时保护U型管,确定U型管换热器露出灌注桩切割处— —冲洗试压——测量、开挖横沟、布置水平管——水平管熔接、保压——系统试压——封口
①确认放入U型管桩基位置
在土建单位开外整体坑基时确定放入了U型管的灌注桩的位置，编号。
②开挖时保护U型管,确定U型管换热器露出灌注桩切割处
在土建单位开挖坑基，切割多余部分灌注桩时，应与土建单位协调配合，防止损坏U型管，确定U型管露出灌注桩切割处。
③冲洗检查
对每组灌注桩内的U型管进行冲洗，检查U型管是否完好。
④测量、开挖横沟、布置水平管
根据系统设计，分配每个回路上的所连接的U型管位置，确定水平管位置走向，开挖水平横沟，水平横管配管。
⑤水平管熔接、试压
按各回路连接各U型管，待该回路所有接口都熔接好后，在试验压力下，稳压至少30min，且无泄露。确定系统可靠性后回填该回路。
⑥检查井安装
按照检查井详图，在确定的检查井位置完成管路及阀件安装，安装完成后由土建单位砌筑检查井，做好检查井防水处理，并在底部设置排污管至集水井。
⑦系统试压
竖直和水平地埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行水压试验，在试验压力下，稳压至少30min，且无泄露。
环路集管与机房集分水器连接完成后，回填前，应进行水压试验，，在试验压力下，稳压至少2h,且无泄漏。
⑧封口
在所有地埋管系统试压回填后，主管道接至机房内，留一法兰接口，封口，保压。
说明：
(1) 本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。
(2) 视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉，有些地块暂不能进设备，需要管理人员根据现场情况合理调配、统一部署。
a.施工准备阶段
抓紧施工图纸深化设计，要求甲方组织好图纸会审。提出施工方法和现场临时工棚的搭设。按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。做好材料预算和技术交底，安全交底工作。

半成品与成品保护
加强对成品的保护意识；对易损坏部分用木板、帆布做保护层，如在烧电焊过程中在地面铺设毡布，以防焊渣烧坏地面砖，在拐角处用薄木板做保护层，以防在施工时损坏玻璃、装饰面板。
合理存放进入施工现场的材料、设备，做好保护措施，避免质量损失；
科学合理安排施工作业程序，合理安排交叉作业，做好成品保护；
统一全施工现场的成品保护标志；
工程竣工交验时，向建设单位和用户送发成品正确使用和保护说明。
Ⅶ.工程质量检验与验证措施
班组以QC小组为核心做好班组质量检验，质量检查组织机构及时、准确、真实、可靠地进行预检、隐检、工程使用功能的测试。
Ⅷ.工程回访和保修
由公司质检部和维修部认真履行工程回访和保修职责。
Ⅸ.工程项目质量文件与记录
由公司质检部和现场质安科按照工程项目质量体系的要求整理、归档、保存工程项目质量文件与记录，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
Ⅹ.测量和试验设备的控制
对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以根据试验测量所作出的决策或活动的正确性。

落实“三三五一”工程
（1)“三讲”：上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲安全经验教训；
（2)“三不放过”：发生事故苗头，不找出根源不放过；不教育不放过；不制定改正措施不放过；
（3)“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安全工作；
（4)“一票否决权”：安全工作不落实的单位和单位领导不准评，不重视安全工作的个人不得评。
三．安全保障组织机构与人员配置
（1)安全保障体系要求全员参与安全管理，项目经理是施工项目安全管理责任人，各职能部门领导是部门安全管理负责人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责，承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门，人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
（2)质安科设安全员1人，负责安全管理的检查、监督，各部门、各工作班组设兼职安全员1人。
（3)安全保障组织机图（见下图）

（2）对使用高空作业设施的人员进行安全教育，确保高空作业设施的完好。按安全技术标准搭拆脚手架。管井施工作业时，井门挂安全告示，井下设安全网。楼层存放设备、材料不得超重，应按建筑结构要求分层平放。定期检查吊装的吊具，绳索。凡是电源移位或电线接头，由电工操作。施工过程中坚持文明施工，文明管理，做到机具设备及施工材料合理摆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，且标识清楚、正确、。施工现场要保持清洁，做到工完料尽，清理现场。建筑垃圾及时清除。
（3）防火措施：对全体员工进行消防法规教育，消防基本技能的培训。在施焊等易燃现场配足够的消防灭火器具。严格按规定划分用火作业区、易燃材料区，生活区。存放易燃品的库房，设置的防火措施。建立现场明火管理制度。
（4）现场保卫：和其它施工单位积极配合，共同搞好现场保卫工作，遵守现场保卫制度。
重大事故的处理：当现场发生人员伤害时，不惜任何物质代价尽全力抢救伤员。当现场发生重大机械设备事故时，立即通知有关部门，同时采取措施控制事态发展，努力减少事故损失。现场发生火灾火险，立即组织义务消防人员扑灭火源火种，排除险情，同时判断火情，及时报消防部门。在处理事故中，注意保护现场，全力配合上级有关部门和司法部门的工作。