上饶万年县仪器计量机构-量具计量校准检测机构

仪器计量,仪器校准的优点与流程？
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仪器计量,仪器校准利用光学成像原理进行观察、测量、记录和分析工作的计埴仪器，与其他机械、电子等仪 器相比较，其装配与调整（简称装调）工作具有如下特点：
1.连接的牢固性
机械零件和光学零件的连接庥具有足够的牢固性，同时又不致引起光学零件的变 形或产生内应力，以光学系统应有的成像质域。
2.具有调节机构和调节的可能
仪器的光学系统质W：、测tt机构精度以及仪器本身的工作精度，在现有条件下，只依靠 零件的制造精度是无法的，在装配过程中进行特殊的调节才能满足要求，
3.清洁的要求
零件表面要求非常清洁，尤其是光学零件的表面。如果光学零件表面不清洁，则会影响 光学系统的透光性，减少通过仪器的光流，从而影响仪器的观察效果。若在成像面或成像面 附近有了污点，则会影响对H标的观察，甚至会造成错觉。
仪器的内表面也要求淸洁，否则当仪器受到振动和撞击时，仪器内表面的污点（如灰尘、 纤维、漆料、金属颗粒等）有可能落到光学零件表面上，同样会造成上述不良后果。
4.在不同环境下的使用要求
由于仪器使用环境不同，有可能受到各种气象条件或机械力的影响（振动、撞击、颠 簸等），以至影响仪器的使用。所以除了对仪器机械质A(如牢固性、耐久性等)有要求之外，对 外界影响的稳定性(如密封性、防水性、防腐性和对温度变化等)也提出了极其严格的要求。
因此,镜筒内不能留有潮湿气体和其他有害气体，与光学零件相接触的机械零件应很好 地进行脱脂处埋。镜简内所用的防尘油脂和润滑油脂一定要质摄，否则会引起光学零 件镜面发霉，而使仪器无法使用。
仪器装调的所有特点都将影响到仪器装配的程序和方法，也影响到装配车间的组织形 式。因此，如何正确地布置和进行装配工作，对于满足这些特点以获得合格的仪器，具有极
其重要的意义。
具体来说，装调的任务就是以低的成本和快的速度将各零部件装配成仪器，并满足 设计装配图上的技术要求和总的验收技术条件。
仪器装调的程序可以大致分为调整和试验两个方面。
1.调整
调整就是将该系统所属的合格零部件安装到设计要求的位置上。它可以利用仪器设计 中预先设定的调整装置来实现，也可以采用零件的修配，或是更换零件，或是改变物理参数 等来满足技术要求。调整过程中的这种作用含有检验、校正和调节等意义。
调整这一术语也可以理解为在仪器使用过程中进行校正和调节等含义。
2.试验
试验指仪器直接在某一使用条件下，或在模拟这一使用条件的装置中，对仪器性能的 考验。
总之，整个仪器计量,仪器校准过程大体上包括下面几个方面：
(1)装配。按仪器图纸表示的关系和要求，将全部合格零件和部件连接在一起。
(2)检验。根据给迮的技术要求，采取相应的检査方法和手段，进行观察和测量，査明 仪器应消除的误差。
(3)调整。根据设计装配阁上的技术要求，采用相应的补偿方法，将已检验出的误差减 少到符合要求的范围内。
(4)紧固。固定调整结果。
(5)试验。根据使用条件的要求进行必要的试验（如振动、密封和高低温等），以考核仪器的设计和装配质童。
整个仪器计量,仪器校准过程需反复进行。

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不确定度的选配方案
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测量器具的不确定度是测量结果准确可靠的首要条件。在不确定度满足预期使用条件下,还应考虑其他测量特性,如稳定度、量程、分辨力,同时还应考虑成本、使用方便性等特点。
（1）不确定度选择应满足的条件
选择时,应使所选用的计量器具不确定度U1等于或小于计量器具引起的测量不确定度允许值U0,即：
U1≤U0
U0可通过查表[表1：计量器具引起的不确定度允许值（针对尺寸测量）得出,计算公式如下：
U0=T/3 MCP
式中：MCP–检测能力指数；
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。
注：
Ⅰ计量器具不确定度U1可视为计量器具的大测量误差。
Ⅱ计量器具引起的测量不确定度允许值U0可视为计量器具引起的大测量误差允许值。

不同的计量器具有不同的不确定度数值。表2为千分尺和游标卡尺的不确定度,表3为比较仪（分度值≥0.0005mm）的不确定度,表4为指示表（分度值≥0.001mm）的不确定度,表5为大尺寸外径千分尺的不确定度推荐值,表6为大尺寸游标卡尺的不确定度推荐值,表7为杠杆千分尺的不确定度推荐值。

计量器具的经验选配方法
可以凭经验选配计量器具,经验选配原则：
U1≤（1/3–1/10）T
式中：U1–为计量器具的不确定度（可视为计量器具的大测量误差）。
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。