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施工准备
土方开挖前对邻近建筑、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于土方施工较强影响区范围内时，会同业主采取可靠的措施保护。
2、土方开挖、支护施工技术要求
2.1 土方开挖
土钉支护期间的土方采用中心岛式开挖，即先开挖周边的土方做好基坑支护后再开挖中间的土方，在基坑北面地势较低，可做出渣口。支护工作面内的超过2米深的土方分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施工。
开挖采用小型反铲挖掘机配合人工开挖。
2.2木桩
土方开挖到位后，利用反铲挖掘机直接压桩入土。木桩长度4米，间距250mm，尾径100mm。木桩应削成三梭或四梭锥形，其应在桩直线上，桩尖长度为桩径的1-1.5倍，端部为平尖。
2.3 喷射混凝土
喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径不大于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采用喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。
喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。
2.4 铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网φ6.5@250×250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。

D、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
E、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
F、在柱、墙模板上口加定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
G、为剪力墙钢筋的插筋位置准确，须在每层墙筋的上口内侧距楼板上皮100mm处绑扎一道水平梯子筋，以在浇注混凝土时，墙筋仍能保持原有间距。
H、在浇筑梁板混凝土之前应对柱子主筋的位置予以核对与调整，在浇筑柱子混凝土之前应再对其位置进行调整；在柱子混凝土初凝前应进行后一次复核，以柱子主筋的位置准确。
I、底板、楼板钢筋下筋在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层、模板上放线，按线摆放钢筋。
J、楼板负筋绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。
K、钢筋位移的控制：根据建委文件《关于提高我市住宅工程砼楼板质量的若干通知》精神，为板面负筋位置正确，板面钢筋有效受力高度，对楼层板面负筋采用Φ12钢筋加工马凳筋，当板筋＜Φ12时，每600×600放置一个马凳筋，当板筋≥Φ12时，每1000×1000放置一个马凳筋，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。
6、砌块就位与校正：砌块砌筑天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7、应注意的质量问题
① 砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑天浇水湿润。
② 拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。
③ 砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。
④ 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。

脚手架搭设注意事项
A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板铺放平稳，不得悬空。
B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
E、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
F、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
G、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
H、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
I、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
J、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
K、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。

内外墙装饰工程
1.内墙抹灰工程
⑴作业条件
A、施工前应先检查门窗框位置是否正确。
B、在抹墙面以前做好地面。
C、抹灰前把孔洞封堵好。
D、预埋铁件做好防腐、防锈处理。
E、搭好抹灰操作用高凳。
F、将混凝土墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。
G、抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。
H、技术措施：抹灰所用材料的品种质量符合设计要求和现行材料标准的规定；现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板；抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以灰层有足够强度；要保护好地面、地漏、禁止在地面直接拌灰，如需拌灰垫模板加以隔离保护。
⑵基层处理
①对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用“创先”界面剂进行处理。
②对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清洗干净。
⑶墙面抹灰打底
①抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，要求在墙梁交界处钉10×10mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。
②吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好窗口、线角等饰面的流水坡度。
③抹底层砂浆
A.抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润。
B.梁柱面先粉刷底层砂浆，遍厚度宜为5～7mm，抹后用扫帚扫毛，待遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8～12mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。

内外墙涂料施工
⑴按配合比的比例配制好腻子，墙面基层面打扫干净后，满刮腻子，腻子一般从上往下满刮。作业时，遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板后收头要干净利落，干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，大而平整，要求面平整度控制在0.5～1mm范围内，经用灯光照射检查符合要求后，用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。
⑵底涂施工(界面处理剂):可按界面剂：水=2：1加水稀释后均匀涂刷于腻子层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒一般从下往上挤，既可节省材料，又可涂刷均匀。界面处理剂施工要求涂刷到位，均匀、厚薄一致，待其干燥后（一般在4h以上），即可进行中涂施工。
⑶中涂施工:基层干燥后，用滚筒（进口辊具）均匀滚挤，施工顺序与底层相同，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。要求中涂施工完后，表面滚刷均匀、平整、不留槎痕，面上纹路均匀、一致，毛糙度匀称、平滑。
⑷面层施工:按图纸分色及色带位置，在分色处弹线用胶纸贴好后，即可进行道面层施工。道一般加清水5％进行稀释并搅拌均匀后，用进口滚筒均匀滚刷。施工工艺具体如下：将毛辊的 一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽的半面上来回滚动几次，使毛辊浸透涂料，吸浆量均匀，将毛辊按W型在基层面轻轻滚动，厚度一致。作业时应先上后下，分段分步进行，刷槎均甩在分格条或阴阳角处。滚刷时应先首尾相接，方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致、颜色一致。待其干燥后，一般4h以上，即可进行第二道涂料施工（后一道）涂料施工。