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钣金的优点：1、材料利用率高；
2、劳动生产率高；
3、重量轻；
4、能够获得其他加工方法难以加工或无法加工的形状复条的零件。
钣金设备结构设计准则及注意问题
根据实际加工过程中所遇到的问题，从以下几个方面分别论述在钣金设备结构设计中需要注意的问题，并给出相应设计准则。
1.板材选用准则
板材钣金一般用于设备的外壳、电气电路的安装部分，因此对于板材的选择是很重要的，选择得当，不仅利于加工，并且能在强度的前提下降低成本。
(1)为材料利用率和折弯少换模次数，同一结构上的板材厚度规格多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋的方式来实现;
(2)应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等：市场所供板材，外形并不方正，如果展开尺寸与外廓相等或极其接近，没有给整方留出余量，直接加工后的产品尺寸有误差，会影响安装使用。
(3)对于有装饰面要求的非喷涂板材，应结合板料考虑装饰面及纹路方向，若不论何种用途，均采用有装饰面的板材并要求纹路方向，对于非外露零部件，加工过程要保护不得划伤，焊接后要处理焊缝，加工量大，因此为了材料利用率、减少不必要的加工，可以不考虑装饰面方向或采用其它无装饰面材料。
2.孔缺结构设计准则
对于孔的设计，除满足产品需求外，应满足便于加工，或加工完成后不影响后道工序、美观等要求。
(1)尽量避免在将方孔开到折弯根部：折弯后对板材的拉伸，会导致孔变形，若手工做孔，会增加加工难度。
(2)螺孔的加工方式可以通过不同的方法实现：板材上直接攻丝;翻边攻丝;铆接螺母;点焊螺母等方式，具体不同的板料厚度及螺孔大小应对应不同的方法。
钣金设备结构设计与生产工艺息息相关，随着钣金设备自动化程度的提高，需要我们不断地了解和接触新的钣金知识，为以后设计零件有较好的加工工艺性提供了保障。在满足产品性能的条件下，使设计出的零件尽可能达到好的加工工艺，在产品质量的同时，为企业降低加工成本，从而提升企业在行业内的竞争力。
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