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5、生产系统的设计原则
（1）顺向流程按生产工序的缝合次序编排生产顺序，减少等待、交叉传递或倒流再生产的作业。
（2）就近组合指相关的工序生产就近组合，减少传递时间和传递失误。
（3）配合生产线平衡的设计基本上按平衡数据和平衡要点分配设备和人员。
（4）对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生产岗位尽可能量才录用，也要为培养新员工留有余地。
（5）修正的准备生产管理员要随时发现问题，及时疏导生产线，使堵塞的工序或质量薄弱的工序能更好地运作。
八、缝制车间的物料管理系统
1、物料管理系统的作用
（1）缩减生产时间好的物料管理系统传送快捷、准确,能减少非生产时间的损耗。
（2）合理利用生产空间好的物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学的传送技术，有利于工人工作.
（3）提高生产力在减少时间的损耗、较少储存空间的同时，又能把节约的时间和空间安排生产,提高了企业的生产能力。
（4）降低生产成本生产能力的提高，使生产成本下降.
（5）减低产品损耗好的物料管理系统能做到妥善处理物料，减少在制品受污、受损和丢失现象。
2、物料管理系统的设备和应用
（1）基本的装载设备:绳、胶袋、布袋、塑胶篮子
（2）固定的储存架：
（3）储存、传送两用小车斗：
（4）人工推动运输车：
（5）利用重力移动的传送工具：
（6）吊装传送设备:
（7）传送带装置:
3、组织物料管理系统的原则
（1）要紧密配合生产系统的需要
（2）保持适应性和稳定性
（3）设置系统要明确设计
（4）现代化的设备和科学的管理是现代企业的根本发展方向
九、服装生产的整理工程管理
1、服装成品的整理
（1）去污的注意点
合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料，棉织物适用碱性去污材料,为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。
正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。除污时，将除污板放在有污渍的织物下面,操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免起毛。
防止残留污渍圈
（2）服装成品的熨烫
服装熨烫的分类
服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上是否合体,主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫.成品熨烫又称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序,也是带有成品检验和整理性质的熨烫工艺。这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺知识。
（五）验收环节
一、资证检验
根据国家相关的资证管理文件对照实物的规格型号检验相关资证。核验方式一般根据供方出具的资证证明。
对于到货验收，我公司将根据相关标准要求检验供货单位提供的质量证明书或合格证、发货明细表、装箱单或磅码单、说明书等。
二、实物检验
1、核查配置(或品牌)
2、外观质量检验
外观质量检验主要是通过感觉器官并借助于一定的检验工具对包装(物)和实物的外观进行检验，具体要求如下:
(1)包装及标志
(2)形、色、味，表、状等。
3、内在质量检验
1)全数检验和抽样检验。
2)强检的物资、对质量存在疑问或对质量有争议的物资、与安全生产关系密切
3)内在质量检验还包括对产品出厂检验报告、内在质量检验结果中的产品理化性能和技术指标，依照相关标准进行核对，从而对产品的合格与否进行判定。
4、数量检验
不同物资的计量方式不同，数量检验方式也不相同，归纳如下:
(1)计重物资的数量检验:
(2)计件物资的数量检验:
