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仪器校准的流程分为几个步骤呢?东莞市世通仪器检测服务有限公司来给大家分享一下,以下为正文。
步、仪器校准丈量不确定度
进行丈量以及说明和使用丈量结果时,供方应考虑在丈量过程中所有重要的已被识别的不确定度,包括由测量设备(含测量标准)人员的操作顺序和环境引起的不确定度。
评估不确定度时,供方应考虑全部有关数据和资料,包括由供方和为供方实施的过程统计控制系统得到可用数据和资料。
供方对实施的所有确认都应制订和使用文件化地确认程序。供方应所有的确认顺序能充沛满足其使用目的,尤其是顺序应包括足够信息,以程序的正确实施,每次使用的一致性和测量结果的有效性。必要时,确认人员能及时得到所需要的顺序。
供方应保管全部有关丈量设备的牌号、型号、序号或其他标识记录。这些记录应证实每一台测量设备的丈量能力。任何校准证书和其他有关性能的资料都应该是随时可用的。
不合格设备是:已经损坏,过载或误操作,显示不正常,功能呈现了可疑,了规定的确认间隔,封缄的完整性已被破坏,都停止使用、隔离存放,作出明显的标签或标记。不合格设备应在不合格原因已被排除并经再次确认后才干重新投入使用。调整或修理前,如果校准结果标明,该设备在以往的丈量中出现了明显的误差风险,供方应采取必要的纠正措施。
供方应所有丈量设备都牢固耐久地用标签、代码或其他标识标明其确认状态,确认中的局限性或使用中的限制也应标在设备上,当标签和代码不适用或不适当时,应制定有效的代用顺序并形成文件
应根据丈量设备的稳定性、用途和使用情况,适当的时间间隔对其进行确认。确认间隔应使设备在使用中可能发生重大准确度变化前进行再确认。根据确认前的校准结果,如果有必要,应缩短确认间隔,以准确度不变。
确认的适当阶段,应对丈量设备上能影响其性能的可调部位进行封缄或采取其它防护措施,以防未经授权人员的改动。封缄的设计应使一旦改动即出现明显的痕迹。供方确认体系应提供这种封缄的使用规范以及封缄已经损坏或脱落的设备的处置规范。
第八步、外购产品或外来服务的利用
供方应对测量的可靠性有重大影响的外购产品或外来服务满足所需要的质量水平。
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东莞世通仪器检测校准中心占地6亩,实验室面积达1200平方米。校准源,拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器,覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准证书或检测报告。
检测仪表的准确性直接影响着产品的质量,关系到生产能否顺利进行。因此作为仪器的管理和维护人员就搞清楚误差、精度与不确定度的概念和相互关联性,才能为生产保驾。
1、误差的基本概念
1.1误差的定义
误差=测量值-真值;因此误差是一个值,数学上就是坐标轴上的一个点,是具有正负号的一个数值。
1.2误差的表示方法
误差的表示方法分为误差、相对误差和引用误差,具体如下:
误差=测量值-真值(约定真值)
在检定工作中,常用高一等级准确度的标准作为真值而获得误差。
1.3误差的分类
误差的种类有系统误差、随机误差和粗大误差。系统误差是在重复性条件下,对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差;随机误差是测量结果与在重复性条件下,对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差;粗大误差是超出在规定条件下预期的误差。
2、精度的基本概念
精度等级又称准确度级,是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级,我国仪表精度等级有0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5 、4.0等,级数越小,精度就越高。
2. 1精度的划分标准
精度细分为准确度、精密度和度,见表1。准确度是系统误差对测量结果的影响,精密度是随机误差对测量结果的影响,度是系统误差和随机误差综合后对测量结果的影响。因此度是准确度和精密度的有效组合。
精度的划分标准
测量仪器的大允许误差是对给定的测量仪器按规范规程等所允许的误差极限值,在实际应用中大多数都会把仪器的准确度当成大允许误差来用。
大允许误差/测量范围x =仪表度
精度级别一般都是和误差对应的,仪表度去掉百分号就是仪表精度,比如说大误差是10.1%,一般精度等级就是0.1级;但是这个不是对应的,如热量表,精度等级是1级的话,其允许大误差就不是±1%;另外精度等级的间隔划分也不是固定不变的,如0.1,0.2,0.5,1.0,2.5级等,这中间的间隔分档也不是固定的,例如允许大误差是10.8%,那么精度等级就是1.0级,如果允许大误差是11.1%,那么就不是1.5级,而是2.5级了;具体这个精度等级的划分以此种仪表的国家或部门标准为准。
2. 2降低仪表测量误差和提的措施
系统误差的消除方法是对测量仪表进行校正,在准确度要求较高的测量结果中引入校正值进行修正;消除产生误差的根源即正确选择测量方法和测量仪器,尽量使测量仪表在规定的使用条件下工作,消除各种外界因素造成的影响,如正负误差补偿法、替代法等。
偶然误差的消除方法采用在同一条件下,对被测量进行足够多次的重复测量,取其平均值作为测量结果的方法,所以在测量仪器仪表选定后,测量次数是测量精密度的前提。
3、测量不确定度
测量不确定度表征合理地赋予被测量之值的分散性,是与测量结果相联系的参数,测量不确定度确定过程见图1。
测量不确定度确定过程
根据生产工艺各类设备运行的实际参数和所需达到的精度,选用合适的检测仪器,并且检测仪器的参数和精度大于工艺要求,同时在投入使用前做好仪器检测工作,在使用过程中做好仪器校准的工作,才能确保检测数据的准确性和稳定性,才
要想更好的发挥步入式恒温恒湿试验箱的及稳定性,重要的是要在步入式恒温恒湿试验箱出厂前进行为期10~15天的仪器的调试和仪器校准工作,以下是对步入式恒温恒湿试验箱进行仪器校准的3种方法以及他们的优缺点:
步入式恒温恒湿试验箱的仪器校准
一、在有负载条件校准:
此方法的优点是能够比较准确地评估测试样品对试验箱性能的影响、易于得到测试样品关键部件或部位的环境试验的详细信息。而这款设备的主要缺点是:当更换测试样品时需要重新的校准。
二、在无负载条件校准
此方法的优点是步入式恒温恒湿试验房的整个工作区域都得到了校准、能够对试验箱的适用性做出有效的评估。而它的缺点是不能评估样品对试验箱造成的影响。
三、在使用过程中的时实测量
此方法的优点是:具有和上述的方法具有的优点。且能够得到样品在环境过程中全面的环境参数,对环境的条件要求很高。主要缺点是每次环境试验都需要使用测量设备,通常在试验箱校准时使用无负载条件下的校准方法。
通过上面的方法对步入式恒温恒湿试验箱的调试和仪器校准工作模拟出可靠的试验环境,对试样作出准确的分析评价的有效依据。
新一代涡街流量计,该流量计内部主要芯片及关键零部件全部采用进口部件.使用寿命,了仪表的安全性,提高了测量精度.完全可替代同类进口产品.为全面推广产品在占有率开拓,产品硬件质保三年.技术部和销售部24小时为客户提供技术支持,产品选型咨询,现场工控自动化设计等服务.
一体化涡街流量计产品特点:
.表体中同时集成温压补偿功能,可测量流体的标准体积流量或标准质量流量
.全智能化、数字化电路设计,可自动补偿被测流体密度或标况体积
.全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加可靠
.电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上
.全新点阵汉字液晶显示,使用操作更方便国内双发生体单接收体结构(带振动补偿),测量下限得以大大延伸,且有效提高其抗振性能
.有模拟、数字信号输出,可同计算机、DCS等数字系统配套使用
椭圆齿轮流量计属于容积式流量计一种,其又称排量流量计,在流量仪表中是精度较高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分,根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。容积式流量计从原理上讲是一台从流体中吸收少量能量的水力发动机,这个能量用来克服流量检测元件和附件转动的摩擦力,同时在仪表流入与流出两端形成压力降。
设流量计循环体积为υ,一定时间内齿轮转动次数为N,则在该时间内流过流量计的流体体积为V,则V=Nυ椭圆齿轮的转动通过磁性密封联轴器及传动减速机构传递给计数器直接指示出流经流量计的总量。若附加发信装置后,再配以电显示仪表可实现远传瞬时流量或累积流量。
椭圆齿轮流量计工作原理简单概括:液体流量是在测量室内完成的。在测量室内有一对椭圆齿轮,在进口与出口两端液体压差作用下,一对椭圆齿轮在转轴上不停地转动,测出其转数即可知道流经仪表液体的总量。
随着微电子技术的不断发展,的技术水平也不断发类众多,其中也不乏国外的产品,它有着许多其它流量计无法比拟的优点,如精度高、可以输出数字信号等。但是在工业应用中却并不如其它流量计普遍,原因并不是由于其技术和性能指标还没有达到令人满意的程度,而是由于用户在选择和使用涡街流量计时缺乏应用经验造成的。
1涡街流量计的选择
涡街流量计的选用要结合工艺介质的特点、流量计的性能、经济性、安装及环境等方面来考虑,一般人员都可以做到。本文中说明几点需要特别注意的问题。
1.1根据抗管道和流体振动情况选择
涡街流量计是根据在流体管道中设置阻力体来产生漩涡,检测漩涡的频率来测流量的。在工业生产中,振动是普遍存在和不可避免的,一般的工业振动频率大都在几赫到几千赫,涡街流量计的漩涡频率正好落在这个范围之内,如果安装涡街流量计的管道和流体发生振动,势必对涡街流量计的测量造成影响,所以涡街流量计有抗振补偿功能。
常用的涡街流量计有电容式、压电应力式、超声波式等种类,目前市场上这几种都有着较好的抗振能力,其中电容式、压电应力式只能抗二维震动,即对振动方向在纵向(顺流向)或与漩涡发生体轴线平行的方向振动,具有抗振能力,基本可以消除,但对抗横向(与漩涡升力方向一致)振动能力很弱,而超声波式具有抗三维振动能力。因此在一般场合,振动加速度小于1g,振动频率小于500Hz、振幅小于2.1mm(用手摸有较强烈的振感,有握不住的感觉),三种流量计都可以满足要求,但在振动特别强烈的场合,或有升力方向振动的场合,选用超声波流量计比较合适。
1.2根据所测介质情况选择
一般涡街流量计可以测量气体、液体和蒸汽介质的流量,但由于各种介质特性千差万别,传感器结构形式各种各样,其适应性也不同。压电应力式和电容式涡街流量计应用范围较广,但在测低密度和低流速气体流量时,由于受到漩涡能量的限制,发生漩涡不强烈信号低,电容式涡街流量计由于存在两个导压孔,不易测量赃物介质;超声波式虽然能测量低流速介质流量,但对脉动较敏感;具体情况如下:
1)对于介质中含有粉尘和固体颗粒或悬浮物的流体不宜选用电容涡街流量计。因为在漩涡发生体两侧有两个导压小孔,容易堵塞,使输出信号为零。凡是带有导压小孔的其它类型的流量计和电容流量计具有相似的情况。
2)超声波涡街流量计虽然抗振性能强,但使用温度范围不如电容式和压电应力式宽。一般压电式涡街流量计测温上限不超过300℃。超过时压电元件绝缘下降,输出信号变小,抗干扰能力大大降低;电容式涡街流量计的测温上限达400℃,具有较好的耐高温性能;而超声波式涡街流量计测温上限不超过200℃,如果被测流量介质温度超过此范围,则可能损坏超声波探头。另外,超声波涡街流量计不宜在含有过多气泡的液体或含杂质的液体中测量,因为有过多气泡的液体,超声波不易穿过,可能造成测量上的困难甚至不可能测量。液体中含有杂质会对超声波起到慢反射或吸收的作用,影响测量的准确性。
3)涡街流量计的选择不仅要考虑被测介质的温度,还要考虑检修吹扫介质的温度。涡街流量计的被测介质温度可能是常温,但是在检修时需要用蒸汽吹扫管线,蒸汽的温度在150℃以上,如果选型时只考虑到介质的温度而选择适用温度范围低的涡街流量计,在检修吹扫管线时,就有可能损坏敏感元件。
4)在使用状态下,如果被测介质有明显的脉动,则不宜选择超声波涡街流量计。因为超声波涡街流量计对小流量敏感度很高,在这种场合使用,会使输出信号不稳定甚至失真。
5)在液体中混有大量气体。
金属管转子流量计是一种常用的流量测量仪器,其在工业中的使用过程中给自动化带来了大的改变。金属管转子流量计不仅在测量范围上面占有优势,同时体积也不大,用起来也方便快捷。
金属管转子流量计测量的特点:
一、金属管转子流量计的设计结构是稳定的金属结构。
二、金属管转子流量计的测量指示器设计也非常到
三、其还有配置的有低压损失这一到的设计
四、金属管转子流量计测量的范围都是非常广泛的,不仅仅可以测量导电与不导电液体,也同时可以测量气体介质。
五、它的工作精度高,实效也非常高。后期的维护几乎也不是什么难事,同时一个金属管转子流量计的使用期限也是相当长的。
六、他对工作要求是环境并不高,即使是高温和强酸碱的环境下也可以放心使用,还有是易燃易爆的环境金属管转子流量计也是可以正常运行的。
七、金属管转子流量计电源运用灵活可以选用220VAC24VDC以及现场没有电源的3.6V锂电池供电。在显示上面使用的是液晶显示屏,有的还带背光,这样在记录数据的时候会方便很多,可以实现远传输出功能与PLC DGS数据连接,智能HART通讯等功能。
八、金属管转子流量计还带有自动备份和数据恢复的功能,即使是在使用的过程中断电了,也不会影响测量的结果。近年来,随着我国化工等行业快速发展,其相关行业也发展的很快。现在包括各种在线的仪表仪器,目前各种常规流量计都不适用于气、液双相介质,而工艺过程的盐液及碱液流量加以测量和控制,即安装流量计。因此,设计出可以满足此特定工况测量金属管转子流量计是我们需要做的工作。
质量流量计一般分为两种:弯曲形测量管和直形测量管。
一、弯曲形质量流量计投入市场仪表测量管弯成U字形,如今已开发的弯曲形状有B字形、Ω字形、圆环形、长圆环形、S字形等。弯曲形测量管仪表比值比直形测量管的仪表要多。设计为弯曲形状为了降低钢刚性,因为和直形相比可以采用较厚管壁,仪表性能受磨蚀腐蚀影响较小。但易积存气体与残渣引起误差。而且,弯形测量管的流量传感器整机重量和尺寸比值比直形的稍大。
二、直形直形测量管的质量流量计不容易积存气体和便于清洗。垂直安装测量浆液的时候,固体颗粒不容易在暂停运行时沉积于测量管内。流量传感器尺寸小,重量轻。但钢刚性大,管壁会较薄,测量值受磨蚀腐蚀影响大。
带表卡尺一般能测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能,能进行直接测量和比较测量。
直接测量:用卡尺直接测量工件,按上述读数方法读出工件的测量值。
比较测量:将标准量块(或标准样件)置于两测量面间(孔,则用环规),先松开表盘紧固螺钉,转动盘,使表针与“零”线重合,锁紧表盘,然后测量工件,从指示表上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。这对同一尺寸的大批量检查,将大大提高工效。
带表卡尺使用方法是否正确,直接影响精度,使用时应遵守下列要求:
1、使用前应将游标卡尺擦干净,然后拉动尺框,沿尺身滑动应灵活、平稳,不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。
2.检查零位。轻轻推动尺框,使两测量爪的测量面合拢,检查两测量面接触情况,不得有明显漏光现象,并且表盘指针指向“0”,同时,检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
3.测量时,用手慢慢推动和拉动尺框,使量爪与被测零件表面轻轻接触,然后轻轻晃动游标卡尺,使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构,全凭操作者手感掌握,不得用力过大,以免影响测量精度。
4.测量外形尺寸时,应先将游表卡尺活动量爪张开,使工件能自由地放入两量爪之间,然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框,使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意:1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
5.测量内径尺寸时,应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸,放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触,即可以在卡尺进行读数。注意:游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处,且不得歪斜。
6.游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时,应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸,则应选用外量爪测量;如测内径,应选用内量爪测量;如测深度,则应选用深度尺来测量
7.读数时,带表游标卡尺应水平拿着,使视线正对刻度线表面,然后按读数方法仔细辨认指示位置,以便读出,以免因视线不正,造成读数误差