清远焊接工艺评定，无损报告，焊接工艺评定报告模板——第三方检测机构

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焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：
1．钢材
钢材类级别划分、在“评定”中的基本规定、异种钢的划分
2. 评定试件厚度
3. 焊接方法
4. 试件的类型
适用于管状试件，角接试件，非全焊透试件，管与板或管与管的角焊缝。
5. 焊接材料
6. 管子试件直径
试件管子外径Do≤60mm、焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。
7. 试件的焊接位置
8. 预热与层间温度
9. 焊后热处理
10. 焊接规范参数和操作技术
当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。

试验准备
在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作：
1、钢材、焊材的准备；
2、焊接设备及辅助机具的准备；
3、焊接材料的烘干、保温；
4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口。
试件施焊
焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录。
试件检验
试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。
外观检验
试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。
无损检验
焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格，则返回分析原因并重新焊接。
试件加工
无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试件的加工
焊接接头性能检验
根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。

焊接工艺评定的分类：
主要包括三个方面的工艺评定：
一、对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定
检测目的：检验焊接接头的使用性能是否达到规定要求
常用试件形式：板材对接、管材对接、板材角接、管材与板材角接
焊接工艺评定的常用规则：
（1）对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于角焊缝；
（2）板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接焊缝，反之亦可。
（3）管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
检测项目：
1）对接焊缝检测项目：
外观检验
无损检测
力学性能和弯曲性能检验
角接焊缝检测项目：
外观检验：不得有裂纹，两焊角尺寸之差不大于3mm
宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合

二、耐蚀堆焊焊接工艺评定
检测目的：堆焊层化学成分是否符合要求
试件尺寸不小于150*150mm，堆焊宽度≥38mm
检测项目：
渗透检测、弯曲试验、化学成分分析
1）渗透检测：采用着色法和荧光法，检验结果不得有裂纹。（JB4730）
2）弯曲试验：拉伸面上不得有大于1.5mm的裂纹或缺陷，熔合线上不得有大于3mm的裂纹或缺陷。（GB/T232）
3）化学成分分析：在堆焊层横截面上取样

三、型式试验件焊接工艺评定
检测目的：使T型接头和角接接头达到全焊透的评定（无相应标准，进行外观检查和宏观金相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊透

型式试验评定规则：
（1）型式试验件用钢材分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁素体高合金钢三类。
改变型式试验件钢材类别，需重新评定焊接工艺。
（2）型式试验件用焊材按焊缝金属分为碳素钢和低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢三类。
改变型式试验件接头根部焊缝金属类别，需重新评定焊接工艺。
（3）焊接方法分为气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊。
改变打底焊的焊接方法，需重新评定焊接工艺。
（4）坡口形式与尺寸发生下列变化时，需重新评定焊接工艺，当双面焊背面作清根处理时b）、c）除外。
a）坡口角度减少；
b）根部间隙减少；
c）钝边高度增加。
（5）打底焊用焊接规范发生下列变化时，需重新评定焊接工艺。
a）焊条（丝）直径增加（当焊接电流不随之增加时）；
b）焊接电流值减少——当焊条（丝）直径不随之减少时。

型式试验件分为板材试验件和管-板试验件
（1）板材试验件和管板试验件均应制备坡口。
（2）外径小于或等于160mm的管状件与容器相焊的接头采用管-板试验件；板材T形接头，外径大于160mm的管状件与容器相焊的接头采用板材试验件，也可以用管-板试验件。

一、常规无损检测方法：目视检测（VT）；超声检测（UT）；射线检测（RT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。
二、目视检测（VT）：是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
三、射线检测（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。
四、超声检测（UT）：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
五、磁粉检测（MT）：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发广告牌检测：墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌
生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
六、渗透检测（PT）：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。

无损检测检测产品：
压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道
压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器
钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构
锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉
起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机
客运索道、大型游乐设施
船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械
海上设施水面以上钢结构
铸件、钢锻件、紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

检测方式：射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）

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七、有害金属检测：EN71-3、ASTMF963、ROHS、92/64/EC、POHS等
八、其他：盐雾试验、断裂分析、失效分析、疲劳试验、老化试验，焊接工艺评定等

检测材料：
钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、碳素钢，弹簧钢，型钢，高速工具钢，耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；
钢管：碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢管、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管等。
合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等。
金属及其合金：轻金属、重金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；
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