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这种方法的本质是：将具有可示踪特性的气体或液体注入或者压入渗漏部位，通过对示踪物质的流向进行追踪，即可判断渗漏通道从而找到渗漏源。
如气体压入法是在渗漏部位安装送气嘴，通过送气嘴将示踪气体从渗漏出口的位置压入，则示踪气体会沿着渗漏通道扩散，在防水层处用检测仪器追踪示踪气体，根据示踪气体的流向即可判断渗漏通道、确定渗漏部位。
气体检测部分则是将氟隆气检测器和用于强制吸引的增压器组合而成。该装置的检测准确率可达到70％以上，并已出现轻便型的产品。
还有一种检测方法是将含有发光物质的检查液从有渗漏疑问的部位注入，经过一定时间后，用紫外线灯照射，有外渗检查液的部位发光，据此可以确定渗漏部位以及渗漏通道。该方法在日本得到较为普遍的应用。
该方法在瑞典应用较为广泛，主要用来测试机械固定的沥青卷材屋面系统的防水性，测试时将混有烟气的空气泵入屋面防水系统下面，当卷材不存在渗漏点时，则烟气的压力使得屋面卷材的表面隆起，根据卷材的隆起状况可以判断其是否漏气及其是否正确地固定在屋面结构层上。
这种方法适用于基层不渗透的机械固定屋面系统，比如钢筋混凝土屋面，因为这种方法的前提是在卷材下面要有可能产生正压。测试时监测卷材下面的压力，防止压力太大将卷材撕开。
烟气目测的效果与光线条件有关，如果表面照明很差，烟气就不易看到。这种方法的一个缺点是屋面材料要先开个孔，让烟气通入，测试后再把孔补好；优点是每次可以探测相当大的范围。
超声检测法适用于检测钢筋混凝土屋面的渗漏，其基本原理是，渗漏是由于混凝土开裂造成的，通过超声波检测混凝土的裂缝，即可判断出渗漏部位。
１施测单位未作统一规定，部分地区是施工单位监测，费用由施工方自理；部分地区是由建设单位委托具有相应测量资质的检测单位检测，费用由建设单位承担或在施工合同中另行明确。
２项目施工者对沉降观测的认识程度不够。认为施工单位只要按照设计、相关规范、标准施工，能满足安全、功能和质量要求即可，沉降多少，与己无关。
３沉降观测记录主观臆造、弄虚作假，不能真实反映房屋沉降变形情况。施工单位为工程竣工后顺利交付，提供均匀的沉降资料，即使建筑物出现不均匀沉降而引起某些构件裂缝，也以其资料搪塞；或施工单位因自身原因而造成构件裂缝、质量不合格而编造不均匀沉降资料，将质量问题归咎于地基沉降不均。
４沉降观测从业人员良莠不齐；测量仪器设备精度不一，未按规定进行定期校核与检验；观测点基准点设置不符合要求；观测时间、周期，内业计算平差不符合要求。
笔者认为，从科学、公正、规范的角度出发，沉降观测的责任主体应由建设单位于工程开工前委托具有相应资质的检测单位承担。
沉降观测记录是房屋建筑工程资料中不可缺少的技术资料，能准确反映房屋建筑从开工到使用阶段建筑物沉降变形情况。
在钢筒特征部位布设倾斜监测点，利用经纬仪或全站仪测量房屋角点棱线的相对侧移的方式或通过测量三维坐标的方式进行倾斜测试，测试钢筒观测点初始倾斜率。倾斜测量采用观测各测点的上、下角的三维坐标，根据坐标差计算出测点的水平偏差，再根据上、下角点的高差计算出测点的竖向倾斜率，测量仪器使用电子全站仪。通过测量房屋各测点的倾斜初始值，为后续的变形监测提供初始数据。
在特征部位设置垂直、水平位移和倾斜监测点。监测点位置、密度应根据实际情况设置。测量垂直、水平位移、倾斜监测点的初值，应反复测量3次，取其平均值作为监测初始值。
对钢筒顶部和底部分别进行仔细检查，对腐蚀面积及腐蚀程度进行检查、记录，确定检测范围，对检测点进行打磨，将腐蚀层去掉，采超声测厚仪及钢筋腐蚀仪对钢筒检测点厚度及腐蚀程度进行检测，根据其腐蚀程度计算其腐蚀率，对漆膜完好部位采用涂层测厚仪对漆膜厚度进行检测。
超声波测厚仪的精度应达到±T%+0.1mm，T为壁厚。超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟的单晶直探头和双晶直探头。在测量时，应了解所测物体的使用状态、样式等特点，从而具体选择探头。高温壁厚测定需用高温探头。由于材料温度不同时声速也不同，在高温时声速变小，故测厚值偏大。据报道，在高温探头可测的上限温度约500℃，测厚值可偏大20%。对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。
用超声波测厚仪测厚前，要先校准仪器的下限和线性。仪器的测量下限要用一块厚度为下限的试块来校准。如已知材料声速，可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上，调节校准键按钮，仪器即调试完毕。我们在实际使用中发现，使用不同品牌的测厚仪，其产品附带的试块的厚度大多各不相同，现场检验时应注意标准试块的厚度不要记错了，以免调错了基准值。
