山东国一信-邵阳涉水卫生许可证办理

化学处理剂涉水检测报告

毒理学安全性评价程序

1.毒理学安全性评价分级

可分为以下四级水平：

a) 水平I：有害物质在饮用水中的浓度<10μg/L;

b) 水平II：有害物质在饮用水中的浓度≥l0μg/L，且<50 μg/L;

c) 水平III：有害物质在饮用水中的浓度≥50μg/L，且<1000 μg/L;

d) 水平IV：有害物质在饮用水中的浓度≥1000μg/L。

2.水平I

2.1毒理学试验

包括如下基因突变试验和哺乳动物细胞染色体畸变试验：

a)基因突变试验：包括细菌回复突变试验或体外哺乳动物细胞基因突变试验;

b)哺乳动物细胞染色体畸变试验：包括体外哺乳动物细胞染色体畸变试验，或小鼠骨髓细胞染色体畸变试验，或小鼠骨髓细胞微核试验任选一项，推荐采用体外哺乳动物细胞染色体畸变试验。

2.2 结果评价

结果评价如下：

a)如果2.1两项试验结果均为阴性，则该产品可以使用;

b)如果2.1两项试验结果均为阳性，则该产品不能投入使用，或者进行慢性毒性/致癌性结合试验，以便进一步评价;

c)如果2.1两项试验中有一项结果为阳性，则需选用另外两项遗传毒性试验作为补充试验，包括一项基因突变试验和一项哺 乳动物细胞染色体畸变试验。如果试验结果均为阴性，则产品可以使用;如有一项阳性，则该产品不能投入使用;或进行慢性毒性/致癌性结合试验，以便进一步评价。

涉水批件橡胶密封圈(件)出厂检验项目有哪些

1出厂检验

1.1 胶料

（1）同班同机台生产的同种胶料为一批。

（2）检验项目应包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率和空气中的压缩变形。

（3）当胶料检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复试,若复试不合格,该批胶料为不合格品。

1.2 成品

（1）同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。

（2）密封件的外观应逐件进行检验。

（3）密封件尺寸检验按GB/T 2828.1-2003中的特殊检查水平S-2,可接收质量限(AQL)为4进行抽样。

2、型式检验

当有下列情况之一时,应对本标准规定的全部要求进行型式试验：

——新产品定型或产品转厂生产时;

——正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

——国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

宜每年至少进行一次全项试验。

涉水批件纯净水处理器出厂检验项目

1.出厂检验项目、要求、检验方法和不合格分类

2.出厂检验的组批、抽样方案及判定按GB/T 2828.1的规定进行，其中，检验水平和接收质量上限AQL值由制造商根据自身的控制需要或按供需双方需求确定。

3.整机卫生要求、额定总净水量、电器安全项目中，若出现1项不合格，即判该生产批次不合格。

4.检验合格后的产品才可出厂。

纯净水设备净水压力检测报告

1、静水压力测试

静水压力测试应按照下述步骤进行：

a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中在测试单元的表面不应产生水的凝结;

b)测试系统应注满水并对系统进行冲洗以排气;

c)压力的上升速率不应超过0.69 MPa/s，测试产品在5 min内达到标准规定的压力;

d)测试压力应保持15 min。同时应定期检查系统直至测试结束以查看其是否漏水。

2、循环测试

循环压力测试应按照下述步骤进行：

a)在整个测试期间水温应保持在(20士3)℃。试验开始时确保不会有水在测试的单元表面形成冷凝;

b)将待测系统的进水口连接到测试仪器上。系统应按照正常使用状态运行，并带有可塞式下水管道;

c)注满待测设备然后充放水以将系统内的空气全部排出;

d)将计数器归零, 或记下初始读数和初始循环压力。升压时间不小于1s，在下一次循环开始之前，待测系统的压力应回归到0.014 MPa以下;

e)应按照规定压力进行循环测试。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。

PE聚乙烯管材 涉水批件

生产阶段(“M”阶段)内衬管要求

1.材料

1.1总则

1.1.1生产内衬管所用的材料为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。不应使用外部回收料、回用料。

注：在使用本厂回用料的情况下,由制造商与用户协商一致并采用合适标识。

1.2材料类别

所用内衬管材料分为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料两种,其中PVCU内衬管按材料分为通用PVC-U与改性PVC-U。

通用PVC-U混配料应符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯树脂含量(质量分数)可低于80%,维卡软化温度可低于79℃但应55℃,其他要求应符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的内衬管应符合本文件的规定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具体性能区别。

1.3原材料

原材料性能应符合规定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

一般要求：

1外观

内衬管内外表面应清洁、光滑、不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均.以及影响性能的其他表面缺陷。

2颜色

由供需双方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)内衬管的材料应符合规定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管的材料应符合规定。从管材上取样进行测定。

4.几何尺寸

内衬管生产阶段的管径、璧厚和形状尺寸取决于施工阶段对内衬管的尺寸要求,为满足施工阶段尺寸要求而应在生产阶段的尺寸公差由制造商确定,并形成相关资料,提交给施工单位。

全部安装完成后,内衬管的壁厚应符合8.3的规定。

注：工厂折叠型的内衬管,在生产阶段,同一个横截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚满足要求即可。

涉水批件环氧涂料检验内容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡、剥落、生锈等漆膜异常现象,但允许轻微变色和轻微失光,则评为“无异常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。

15.耐盐水性

按GB/T 9274-1988 中中法的规定进行。浸人质量分数为3 % NaCl溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%H2SO4溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,允许变色和失光,如未出现起泡.开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

17.耐碱性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%NaOH溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，允许轻微变色和轻微失光,如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

18.耐阴极剥离性

按SY/T 0315-2005附录规定进行。

涉水批件铜制过滤器壳体要求

壳体

1.1采用螺纹连接时，壳体两端管螺纹的尺寸和精度应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定，有特殊要求的应在合同中注明。

1.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3 um。

1.3壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。

1.4过滤器的结构长度可参照GB/T 12221选用或按订货合同要求。

1.5采用螺纹连接时扳口对边的小尺寸按GB/T 8464-2008的规定。

1.6采用法兰连接时，法兰与壳体应铸造或锻压成整体，法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。

1.7壳体两端法兰密封面的平行度应符合GB/T 1184中规定的11级精度。

1.8螺纹连接过滤器壳体的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的规定，法兰连接过滤器壳体的小壁厚应符合表1规定，但设计若应考虑依据材料性能及加工工艺适当增加壁厚余量。

涉水批件生活饮用水用聚氯化铝适用标准、外观及指标要求

适用标准

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 320 工业用合成盐酸

GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备

GB/T 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备

GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T 610-2008 化学试剂 砷测定通用方法

GB/T 4294 氢氧化铝

GB/T 6678 化工产品采样总则

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求

GB/T 22596 水处理剂 铁含量测定方法通则

原料及外观、指标要求

1、原料要求

生产聚氯化铝的原料盐酸,应采用符合GB/T 320规定的工业用合成盐酸;含铝原料,应以符合GB/T 4294规定的氢氧化铝为主要原料。

2、技术要求

2.1 外观：液体为无色至淡黄色透明液体;固体为白色至淡黄色颗粒或粉末。

2.2 生活饮用水用聚氯化铝指标应符合要求。