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5、生产系统的设计原则
（1）顺向流程按生产工序的缝合次序编排生产顺序，减少等待、交叉传递或倒流再生产的作业。
（2）就近组合指相关的工序生产就近组合，减少传递时间和传递失误。
（3）配合生产线平衡的设计基本上按平衡数据和平衡要点分配设备和人员。
（4）对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生产岗位尽可能量才录用，也要为培养新员工留有余地。
（5）修正的准备生产管理员要随时发现问题，及时疏导生产线，使堵塞的工序或质量薄弱的工序能更好地运作。
八、缝制车间的物料管理系统
1、物料管理系统的作用
（1）缩减生产时间好的物料管理系统传送快捷、准确,能减少非生产时间的损耗。
（2）合理利用生产空间好的物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学的传送技术，有利于工人工作.
（3）提高生产力在减少时间的损耗、较少储存空间的同时，又能把节约的时间和空间安排生产,提高了企业的生产能力。
（4）降低生产成本生产能力的提高，使生产成本下降.
（5）减低产品损耗好的物料管理系统能做到妥善处理物料，减少在制品受污、受损和丢失现象。
为了完成我司的供货质量承诺，项目全过程中的货物质量。本项目建设，特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、施工过等过程中，采取必要的保护措施。
我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。
1. 质量监督管理措施
1)成立的质量管理监督部门，项目质量监督的负责人。确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。
2)严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。
3)对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。
4)监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。
5)监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。
6)监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。
7)监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。
8)定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。
2.产品出厂生产的质量保障措施
1)把好原材料采购的质量关，符合国家质量标准和产品设计要求。
2)严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组。明确各级人员的职责。
3)加强全体员工的生产质量意识。
4)对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合格产品，重新生产，达到合格为止。
5)对产品的生产过程进行记录和统计，生产质量过程的可追溯性。
五、验收过程
1.根据货物的技术规格要求和质量标准，对货物进行检查验收，对货物有异议，客户有权当场拒收。如果发现数量不足或有质量、技术等问题，我方负责按照客户的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切损失和费用。对于大型或者复杂的采购项目，客户有权邀请法定的质量检测机构参加验收，由其出具验收报告，参加验收的成员在验收书上签字，并承担相应的法律责任。客户在货物送达后无正当理由而拖延验收，则视为其已验收通过（双方另有约定除外）。
2.出具货物的合格证书、出厂检测报告等相关质量证明文件供采购人检验。
3.客户有权从货物中封存样品并对每批货物进行质量复检。货物质量不符合技术质量标准的，客户有权退货。双方对产品质量发生争议，由相关部门的质量监督检验机构进行检验。产品检验合格的，检验费由客户支付，检验不合格，检验费由我方承担。
4.到货验收合格后，我方将货物、产品合格证等质量证明文件、使用说明及保修文件、其他配套物品和资料等全部交付给客户，由我方送货人员与客户收货负责人共同签字确认，双方签字确认之日即为该批货物交付之日。验收不合格，客户拒收或退货的，我方负责退换货并承担增加的费用和给客户造成的损失。
5.货物验收合格后，填写《验收单》，并由双方共同盖章后方可生效。
6.货物如需安装的，由我方负责在货物交付之日起日内完成安装、调试工作，安装、调试完成后，我方申请客户验收，验收合格的，由客户收货负责人签字确认；验收不合格的，我方负责在日内进行修复并重新提交验收，如验收仍不合格的，客户有权退货。
7.货物检验过程中，因我方原因造成的人员伤亡或财产损失，责任由我方承担。给客户造成损失的，由我方承担赔偿责任。
8.本合同下的货物及追加、更换、补充的货物(含零件、部件、配件)的风险自货物交付客户且由客户确认验收合格时转移。否则我方仍应承担货物在交付客户且由客户确认验收合格前的一切风险，除非货损是由于客户明显不当的作为所直接引起的，但该作为不包括验收的行为。
