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由钣金工艺得到的钣金件大多由金属薄板和管件制成。由于它具有质量轻、强度和刚度较高,形状可以任意复杂,材料消耗少,表面光洁等特点,因此在日常生活和工业生产当中得到广泛应用,其成品被广泛应用于用于汽车和卡车(卡车)的车身,飞机机身和机翼,医疗台,建筑物(建筑)的屋顶等。据统计,钣金零件占全部金属制品的90%以上。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,工程师熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后,毛边会更为严重,甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时,就依功能,明确标示出毛边方向。
钣金设计经验总结 :孔间距及散热孔设计
1、两个相邻的孔,孔边到另一孔边的短距离,好不得小于料厚的1.5倍,否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍,则运用跳格方式。
2、模具制作上以圆孔坚固好制造维修,唯开孔率较低。3、以正方形孔开孔率高,但因是90度角,角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。
钣金有时也作扳金,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、漏斗形等,再比如电气柜、各种设备的外壳、电脑机箱、汽车外壳等,都是钣金件。
钣金件没有特定的结构要求,一般是根据产品需要进行设计,在满足产品功能的前提下,所设计的结构要做到易加工、成本低、美观。例如电气柜的门,可以采用外挂式,也可以采用内嵌式,这就要根据设计需要选择,不同的结构,门的设计就会不同,外挂式门的材料厚度一般会比内嵌式的要厚,并且需要焊加强筋强度。总之,钣金设备结构设计没有固定的框架可以套用,要根据产品而变化,这也是钣金设计的难点。
钣金产品设计
在钣金产品设计中,设计师需要对产品的材质及其所适用的处理工艺进行深入的了解,在设计的过程中就要考虑到产品后期的生产制造,在造型设计、色彩表达、材质选用、人机界面等方面进行综合考虑,并在实现设备结构功能的基础上,融入自己的创意灵活设计,使产品简洁美观,使用简便舒适。
钣金设计需要符合其工艺特点,一般应具备以下几个特征。
1、成本合理性:钣金设计合理性考虑是成本,产品是高、中、端的定位要清楚,这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面,做到成本的“合理”性;
2、造型的合理性,钣金有其特殊的加工艺,要与造型设计相适应,尽可能少的曲线设计;
3、选材的合理性,充分考虑产品应用场合、环境等因素,合理的选择原材料,表面处理工艺;
4、结构的合理性:钣金注重的是刚度不是强度,折弯件的截面设计要合理;
5、工艺的合理性:也就是产品的可制造性(需要下生产一线去锻炼),如折弯的避位,焊点焊缝设计不能影响焊接后变形,冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响,电镀件不能压死边,工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。
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