福州发电厂仪器检测计量快速安排,仪器检测

仪器计量计量器具指示的测量值与被测量的实际值之差，称为示值误差。它是由于计量器具本身 的各种误差所引起的。 该误差的大小可以通过对计量器具的检定/校准来得到，当接受高等级的测量标准对其进行检定或校准时，该测量标准器复现的量值即为约定真值，通常称为实际值或标准值。 所以，测量仪器的示值误差＝示值—标准值。 确定测量仪器示值误差的大小，是为了判定测量仪器是否合格，并获得其示值的修正值。对测量仪器，由规范、规程等所给定的允许的误差极限值，称为测量仪器的大允许误差。 通常可简写为MPE，有时也称为测量仪器的允许误差限。大允许误差可用误差、相对误差或引用误差来表述。 表征合理的赋予被测量值的分散性，与测量结果相联系的参数，称为测量不确定度。 不确定度的含义是指由于测量误差的存在，对被测量值的不能肯定的程度。 反过来，也表明该结果的可信赖程度。 它是测量结果质量的指标。不确定度愈小，所测结果与被测量的真值愈接近，质量越高，水平越高，其使用价值越高；不确定度越大，测量结果的质量越低，水平越低，其使用价值也越低。 测量仪器的示值误差，通常简称为测量仪器的误差，可用误差形式表示，也可用相对误差形式表示。 确定测量仪器示值误差的大小，是为了判定测量仪器是否合格，并获得其示值的修正值。 对测量仪器，由规范、规程等所给定的允许的误差极限值，称为测量仪器的大允许误差。 通常可简写为MPE，有时也称为测量仪器的允许误差限。 示值误差和大允许误差均是对测量仪器本身而言的。 大允许误差是指技术规范(例如标准、检定规程、校准规范)所规定的允许的误差极限值，它是一个判定测量仪器合格与否的规定的要求；而示值误差则是指测量仪器某一示值的误差的实际大小，它是通过检定、校准所得到的一个值或一组值，用以评价测量仪器是否满足大允许误差的要求，从而判断其是否合格，或者根据实际需要提供修正值，以提高测量结果的准确度。

检验对象 检验的对象是产品。产品可以是原材料、外购件、半成品和成品。可以是单个成品或成批产品。 (二)检验依据 检验依据是技术标准、产品图样、制造工艺和供需合同等。 产品的技术标准是产品质量的主要依据。技术标准中规定产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等内容。 产品图样和设计文件是产品制造、检验、安装、调试过程中主要的依据，也是供需双方表达技术思想的基本工具；工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等方面的各种技术条件。 (三)检验手段 在检验活动中对产品质量特性进行观察、测量、试验、判断。因而具备一定的检验手段。 检验手段包括硬件和软件。 硬件主要指人员和资源，即：具备所从事检验工作技能的人员、检验场所和设施、测试仪器和计量器具，检验过程所必需的消耗品(如化学试剂)以及能源(如水、电、煤气等)等。软件主要指检验方法。 (四)检验数据 在对产品质量特性进行测试后，被检产品的质量特性可以用数据来表示。 数据是对产品质量进行判定的依据。 若质量特性是计量值，数据可以用具有确定单位的量值来表示；若质量特性是计数值，数据可用离散数值来表示。 例如规定合格品用“0”表示，不合格品用“1”表示。 在划分若干等级的场合，可以用不同的分数表示不同的等级。在抽样检验的场合，在对样本单位(样品)检验的基础上，还统计样本的质量数据(如样本的不合格数或不合格品数、样本的平均值、样本的标准差等)。 (五)检验结论 判定产品的质量的合格性是产品质量检验活动的目的。 在获取产品质量特性的数据之后，与规定的要求进行比较，确定产品的合格性，并作出检验结论。 对单个产品，一般划分为合格品和不合格品，或划分为若干等级。 对批次产品，将样本的检验结果，依据抽样方案中的判断规则进行比较，并判断检查批是否合格。 检验的步骤： (1)检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。 为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值。 有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。

仪器计量接触式温度传感器的检测部分与被测对象有良好的接触，又称温度计。常用的非接触式测温仪表基于黑体辐射的基本定律，称为辐射测温仪表。 辐射测温法包括亮度法（见光学高温计）、辐射法（见辐射高温计）和比色法（见比色温度计）。 各类辐射测温方法只能测出对应的光度温度、辐射温度或比色温度。 只有对黑体（吸收全部辐射并不反射光的物体）所测温度才是真实温度。如欲测定物体的真实温度，则进行材料表面发射率的修正。 而材料表面发射率不仅取决于温度和波长，而且还与表面状态、涂膜和微观组织等有关，因此很难测量。 在自动化生产中往往需要利用辐射测温法来测量或控制某些物体的表面温度，如冶金中的钢带轧制温度、轧辊温度、锻件温度和各种熔融金属在冶炼炉或坩埚中的温度。 在这些具体情况下，物体表面发射率的测量是相当困难的。对于固体表面温度自动测量和控制，可以采用附加的反射镜使与被测表面一起组成黑体空腔。 附加辐射的影响能提高被测表面的有效辐射和有效发射系数。 利用有效发射系数通过仪表对实测温度进行相应的修正，终可得到被测表面的真实温度。 为典型的附加反射镜是半球反射镜。 球中心附近被测表面的漫射辐射能受半球镜反射回到表面而形成附加辐射，从而提高有效发射系数式中ε为材料表面发射率，ρ为反射镜的反射率。 至于气体和液体介质真实温度的辐射测量，则可以用插入耐热材料管至一定深度以形成黑体空腔的方法。 通过计算求出与介质达到热平衡后的圆筒空腔的有效发射系数。