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制作冷缩电缆头注意事项 冷缩电缆终端头的制作在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工
场地应清洁， 无飞扬的灰尘或纸屑。 国家标准 GB50168-92《电缆线路施工及 验收规范》第 6.1.3 条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防 止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工” 。如果在制作中不注意环 境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强 电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果 在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容 易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
剥除半导电屏蔽层并清除干净半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的 组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导 体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层， 它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触， 从而避免在导体与绝缘层之 间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也 可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料

应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准

GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》 第 6.2.3 条规定：“ 6kV及以上电力 电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确 保外绝缘相间和对地距离。 ”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部， 由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这 些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易 引发电缆绝缘击穿故障。
制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

项目安全管理和文明施工的设想
安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。
根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。
文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照湖南省施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。
5.2.4、项目消防保卫工作的设想
主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实现场的消防保卫工作顺利开展。

测量的基本要求
测量记录原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
6.1.4、为本工程测量精度从而确保的工程目标，采取以下主要措施：
（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
（5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
（6）、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
6.3.3、放样
（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的尺寸严格控制尺寸精度；
（2）、度量工具经法定计量单位校验；
（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）、放样应在放样平台上进行，平台平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。
（3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。
（4）、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
6.3.9、组装
（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以构件组装的精度。