石家庄行唐器具量具计量校准第三方仪器校准检测机构

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土的抗剪强度是土在外力作用下，其一部分土体对于另一部分土体滑动时所具有的抵抗剪切的极限强度。该试验是将同一种土的几个试样分别在不同的垂直压力作用下，沿固定的剪切面直接施加水平剪力，得到破坏时的剪应力，然后根据库仑定律，确定土的抗剪强度指标：内摩擦角和凝聚力。
剪切类型编辑 语音
直接剪切试验，英文direct shear test，属于工程地质学词汇，即根据剪切时排水条件，直接剪切试验方法可分为快剪（不排水剪）、慢剪（排水剪）及固结快剪（固结不排水剪）等。按施加剪力的方式不同，直接剪切仪分应变控制式和应力控制式两种。前者是通过弹性钢环变形控制剪切位移的速率。后者是通过杠杆用砝码控制施加剪应力的速率，测相应的剪切位移。多用应变控制式，应力控制式只适用于作慢剪及长期强度试验。慢剪（排水剪）适用于细粒土；固结快剪（固结不排水剪）适用于渗透系数小于l0 cm/s的细粒土；快剪（不排水剪）适用于渗透系数小于10cm/s的细粒土。
剪切实验编辑 语音
慢剪
（1）本试验方法适用于细粒土。
（2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
① 应变控制式直剪仪：由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计、位移量测系统组成。
② 环刀：内径61.8mm，高度20mm。
③ 位移量测设备：量程为10mm，分度值为0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2 %的传感器。
(3) 慢剪试验，应按下列步骤进行:
①原状土试样制备，应按“试样制备”第4条的步骤进行，扰动±试样制备按“试样制备”第6条的步骤进行，每组试样不得少于4 个。
②对准剪切容器上下盒，插入固定销，在下盒内放透水板和滤纸，将带有试样的环刀刃口向上，对准剪切盒口，在试样上放滤纸和透水板，将试样小心地推入剪切盒内。
注：透水板和滤纸的湿度接近试样的湿度。
③移动传动装置，使上盒前端钢珠刚好与测力计接触，依次放上传压板、加压框架，安装垂直位移和水平位移量测装置，并调至零位或测记初读数。
④根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力，对松软试样垂直压力应分级施加，以防土样挤出。施加压力后，向盒内注水，当试样为非饱和试样时，应在加压板周围包以湿棉纱。
⑤施加垂直压力后，每1h测读垂直变形一次。直至试样固结变形稳定。变形稳定标准为每小时不大于0.005mm。
⑥拔去固定销，以小于 0.02mm/min 的剪切速度进行剪切，试样每产生剪切位移0.2～0.4mm测记测力计和位移读数，直至测力计读数出现峰值，应继续剪切至剪切位移为4mm时停机，记下破坏值,当剪切过程中测力计读数无峰值时，应剪切至剪切位移为6mm时停机。
⑦当需要估算试样的剪切破坏时间，可按下式计算：
tf=50t50
式中： tf—— 达到破坏所经历的时间(min)
t50—— 固结度达50%所需的时间(min)
⑧剪切结束，吸去盒内积水，退去剪切力和垂直压力，移动加压框架，取出试样，测定试样含水率。
(4) 剪应力应按下式计算：
式中 —— 试样所受的剪应力(kPa)
R —— 测力计量表读数(0.01mm)
(5) 以剪应力为纵坐标，剪切位移为横坐标，绘制剪应力与剪切位移关系曲线 ，取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度，无峰值时，取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。
(6) 以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标,绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线，直线的倾角为摩擦角，直线在纵坐标上的截距为粘聚力。
直剪
砂类土的直剪试验：
(1) 本试验方法适用于砂类土。
（2） 本试验所用的主要仪器设备，应与本标准第2条相同。
（3） 砂类土的直剪试验，应接下列步骤进行：
①取过2mm筛的风干砂样1200g，按“试样制备”第5条的步骤制备砂样。
②根据要求的试样干密度和试样体积称取每个试样所需的风干砂样质量，准确至0.1g。
③对准剪切容器上下盒,插入固定销，放干透水板和干滤纸。将砂样倒入剪切容器内，拂平表面，放上硬木块轻轻敲打，使试样达到预定的干密度，取出硬木块，拂平砂面。依次放上干滤纸、干透水板和传压板。
④安装垂直加压框架，施加垂直压力，试样的剪切速度为0.8mm/min，使试样在3～5min内剪损简称“直剪试验”。用直接剪切仪(简称“直剪仪”)对土样做剪切试验，从而测定土抗剪强度指标的一种试验方法。土样置于直剪仪的固定上盒和活动下盒内。试验时先在土样上施加垂直压力，然后对下盒施加水平推力，上下盒之间的错动使土样受剪破坏。确定某一种土的抗剪强度通常采用4个土样，在不同的垂直压力盯作用下测出相应的抗剪强度。 [1]

世通仪器检测服务有限公司，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书（带CANS资质），欢迎来电咨询-陈经理纱线动态摩擦系数测定仪型号为 LFY-110，是山东省纺织科学研究院按照JISL 1095-1979《纱线摩擦系数的测定》，ASTM D 3108-2001《纱线与固体材料之间摩擦系数的标准试验方法》，ASTM D 3412-2001《纱线与纱线之间摩擦系数的标准试验方法》生产研制。用于纺织行业。
中文名纱线摩擦系数测定仪型 号LFY-110生产研制单位山东省纺织科学研究院用 于纺织行业
目录
1 主要用途
2 仪器特征
3 适用标准
主要用途编辑 语音
用于测定纱线的摩擦特性，适应于化纤长丝及其它材料纱线的动态摩擦系数的测定，亦可用于皮辊等纺织器材的摩擦系数测定，是评价长丝及纺织器材摩擦系数等的测试仪器。
仪器特征编辑 语音
1、采用绞盘法(RoLor法)测试机理。
2、直流电机作等速引力源。
3、气动式残纱处理。
4、微机控制、自动数据处理。
技术指标
1、测力范围及精度：0～500CN±1%
2、摩擦系数范围：0 3、摩擦角可调范围：0度～360度
4、预张力范围：0～24CN
5、纱线测试速度：1m/min～110m/min
6、显示内容：速度、预张力、摩擦系数
7、电源、功率： AC220V 50Hz 300W
适用标准编辑 语音
JISL 1095-1979《纱线摩擦系数的测定》
ASTM D 3108-2001《纱线与固体材料之间摩擦系数的标准试验方法》
ASTM D 3412-2001《纱线与纱线之间摩擦系数的标准试验方法》电动摩擦脱色试验仪设计标准编辑 语音
符合ISO-105，GB420-90、GB/T5712-1997、GB/T3920-1997及ASTM D2054，AATCC，JIS-LO849、BS等测试标准；
技术参数编辑 语音
操作方式：电动控制 计 数 器：LCD，2～9999次
试样大尺寸与厚度：220×110×5mm
摩擦速度：60次/分
摩擦行程：100mm
摩擦荷重：9N
磨擦头: 圆型￠16mm, 方型19×25mm
刷洗头：标准毛刷
电源： AC220V，50Hz,40W
外型尺寸：(L×W×H)760×270×240mm
机台重量：15kg八篮恒温烘箱用于棉、麻、毛、丝、化纤等各种原料、半制成品及成品测定回潮率或含水率之用，也可适合其它需要恒温烘干之用。
中文名八篮恒温烘箱使用电源Ac220V 50Hz加热功率2.6KW温度控制精度±1℃
目录
1 简介
2 符合标准
3 特点
4 技术参数
简介编辑 语音
本烘箱用于棉、麻、毛、丝、化纤等各种原料、半制成品及成品测定回潮率或含水率之用，也可适合其它需要恒温烘干之用。
符合标准编辑 语音
GB/T6102.1《原棉回潮率试验方法》 GB/T6500《羊毛回潮率试验方法》
GB/T6978《原毛洗净率试验方法》
GB/T6503《合成纤维长丝及变形丝回潮率试验方法》
GB/T4843《箱内垫称的纺织材料测试方法》
特点编辑 语音
采用伞齿轮传动，传动平稳，永无打滑或卡死现象发生，增加通风装置，使箱内四角温差小于2℃
技术参数编辑 语音
1、使用电源：Ac220V 50Hz
2、加热功率：2.6KW
3、温度控制范围：室温～200℃
4、温度控制精度：±1℃
5、四角温差：≤3℃
6、鼓风电机：40W 2800r/min
7、转篮电机：10W 2.4r/min
8、转篮转速：3r/min
9、铝篮：8只铝篮质量大差异≤10mg
10、链条天平：称量200g 感量10mg
11、外形与工作室尺寸：（mm）外 形：长×宽×高=960×760×1100
工作室：长×宽×高=570×600×450

世通仪器检测服务有限公司，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书（带CANS资质），欢迎来电咨询-陈经理纤维切断机（英文为：Fiber Cutter）又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。
中文名纤维切断机外文名Fiber Cutter又 名玻璃纤维切断机类 型通用切断设备
目录
1 作用
2 种类与特点
3 选择
作用编辑 语音
伴随着人类科技的不断进步，各种新型的、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，而随新产品诞生的不只是合格的产品，同时也有大量的不合格品、废品产生，这类废品由于和合格品的原料质量成本都相似，所以不可能将它们丢弃，而应设法去加工再利用。
纺织纤维类制品多数的特点是硬度不高，但纤维组织结构交织紧密，拉力大，形状不固定，想把此类物料进行破碎，剪断处理是一件非常不容易的事。
种类与特点编辑 语音
旋转滚刀式纤维切断机
旋转滚刀式是利用连续转动的滚筒式刀盘上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是转刀盘转动的方向，配合一片式固定直板刀片，两种刀具之间的配合非常紧凑贴合，连续转动的多片转刀，把来自送料系统送来的原料自动压紧并切断，再经传送带自动输送出剪切系统。
在物料的喂入系统，它采用长短不一的，平行匀速式输送皮带，进入刀口的前端有两对相对转动的自滑压力调节式压辊夹紧物料，正常生产中，可方便地将物料连续平放在输送带上，自动匀速送入
纤维切断机
纤维切断机
压紧装置和剪断刀具中完成剪切，剪切后物料沿着出口的方向落入输出皮带被送出。
特点：
（1）这种纤维切断机的刀盘可安装1—10件转动式刀具，刀口长度在400—800mm；
（2）剪切物料的厚度可达1—100mm；
（3）剪切长度在5—150mm之间；
（4）切断，长度度高；
（5）剪切次数高每分钟2000次以上，可适用于各种废布边角料，旧服装、棉絮、化纤、玻璃纤维、亚麻、纺织回丝、皮革、纸箱、塑料膜等多种无规则、无方向的软物料剪断切碎。
（6）在剪切刀盘的转动速度不变的状态下，任意改变输送装置的行进速度，则被剪切物料的长短和大小则随之被改变，从而更适用于大量的多种不同规格和切断要求的工作需要。
铡刀式切断机
铡刀式切断机是采用1对垂直平面方向进行直线运动的刀片，同步带动进给装置的送料导辊将被切的丝束喂入切断口，采用挡块固定所需的切断长度，完成剪切工作。
特点：
（1）设备结构简单，切断长度的调整范围广泛（短甚至可达0.1mm）；
（2）对所切断的丝束要求不高，可加工各种规格形式的材料，甚至是各种不同类型的边角余料。
（3）切断效率较低，切断长度的性较差；
由于该切断机结构简单，价格较低，目前，国内许多工程纤维生产厂家大都使用这种切断设备。
平行刀片式切
即刀盘上切断刀片的刃口是在一个平面方向上排布，刃口朝上，刃口之间的距离即是所需的切断长度，采用一个倾斜的压轮将丝束喂入刀盘，刀盘回转，碾压式地将丝束切断成所需要的切断长度。
特点：
（1）纤维被切断后以自由状态垂直落下，落棉比较顺畅；
（2）采用压轮带动丝束喂入， 切断精度较高；
（3）压轮同时和多把刀片接触，形成切断，切断；
（4）设备结构复杂，维护要求较高；
（5）刃口外边和内边长度有差异，使刀片实际可工作长度不得不降低，影响其切断能力；
目前世界上主要是德国纽玛格（NEUMAG）的切断机采用这种切断技术，国内也有一些制造厂在仿制这种超短切断机。
放射式切断刀盘切断机
即刀盘上所有刀片沿圆周垂直排列，刃口朝外，呈放射式排布，刀片刃口之间的
距离即是所需的切断长度。刀盘回转带动丝束喂入，平行的压轮与刀片刃口接触产生切断。
特点：
（1）刀片的刃口相互平行，切断长度没有差异，切断精度较高；
（2）刀片工作长度较大，切断能力较高；
（3）刀盘设计简单，维护容易，可适合各种切断要求；
（4）同样的规模下刀盘所需要的刀片数量较少；
（5）这种刀盘设计更适合切割2-3mm的超短纤维。
选择编辑 语音
纤维切断机的选择基本要按照原料形状、样式、长度和产量来选择，由于在生产生活中对于不同原料的剪切要求不同，人们便各自按照自己的工作需求方式进行选择，以新航纤维切断机为例的旋转滚刀式切断机来讲，它采用自动输送带输送物料，刀口前端双级压辊压紧装置，带有防护罩，可防止剪切的刃口宽度可达400—800mm，进料厚度30—80mm，能剪切5—300mm之间任意调节的长度，每小时产量在300—1500kg左右，可适用于各种废布边料、旧服装、棉絮化纤、玻璃纤维、亚麻、回丝皮革、纸箱、塑料膜等多种不规则，无方向的软物料剪断，由于旋转刀采用多片即而降低了刀片的磨损和更换的代价，大量的物料剪切的可靠性。