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PVC管道经过变形缝处理方法同焊接钢管暗配。
e、塑料电线管在卫生间等处应尽量避开给排水予留孔洞，管路也应尽量避开卫生间进行敷设。塑料电线管在混凝土板内敷设时，管路接头不能设置于梁内，避免管路在梁内折断或堵塞而无法处理。对穿梁塑料管可以绑扎钢筋加固。砼楼板内暗敷的管路应严格避免一处三管交叉重叠。管道不得通长沿土建梁柱内钢筋绑扎敷设以及并紧密排列大于2根以防止钢筋与混凝土握裹力被破坏。PV C 管在现浇混凝土板中暗配时，在PV C 管下面适当位置要加放15mm厚度的混凝垫块作为支撑。
f、管路固定：塑料电线管板内敷设时管路粘接应牢固，塑料电线管每隔1米应固定，离接线盒10㎝处，弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固，接头处两边应用14号镀锌铁丝绑扎固定。

电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
F、电缆敷设
电力电缆接头的布置应符合下列要求：
a、并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。
b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
c、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
d、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。
b、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
c、标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
在下列地方电缆应加以固定：
a、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处；
b、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
c、单芯电缆的固定应符合设计要求。
在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
a、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

d、柔性风管加工:非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。柔性短管的长度宜为150-250mm，材料为三防帆布，（排烟风机使用金属保温软接硅玻钛金复合材料，负压侧软管长度取200mm，正压侧软管长度取200mm。）其接缝处应紧密和牢实。柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm。应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板将风管与法兰紧固(见下图)。圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50 mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。

本工程消声器制作大样如下.其中：外包镀锌钢板采用1.0mm制作，填料采用32Kg/m3 50mm厚离心玻璃棉保温材料制作并用密实型玻纤布包裹，内板采用1.0mm镀锌钢板微孔板穿孔后镀锌。内外板间采用50x50防腐木块@600x600不锈钢木螺丝固定。
f、风管支吊托架的预制及安装:风管支、吊架按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定，风管的吊架制作执行《通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
g、风管支吊架制作应符合以下规定：吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。螺帽应有平垫片和弹簧片紧固，螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除， 露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防晃支架。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。矩形金属水平风管在大允许安装距离下，吊架的小规格应符合

确保分包工程质量措施
A参与分包单位的材料进场，验收坚持材料进场验收制度。
B审核分包方的施工方案和检查执行情况，对分包方的违规行为及时制止，必要采取处罚。
C参与、协助分包关键质量控制点的设置，和对关键部位施工的复核。
D分包方施工完成具备验收后，积极配合组织验收，并协助、监督其验收整改工作，确保工程顺利验收。
5.2 标准标、轴线、线条顺直、外形尺寸一致措施
尺寸、层高、外立面造型的控制要点：

A 施工放样严格按准点引测；
B 坚持施工的班组自检、交接检和项目部质检员检查；
C 按建设程序要求，申请监理复核；
D 混凝土浇捣前，在每块楼板四角离墙50cm和中心位置处设置标高控制点和复核检查点，检查点应焊接牢固，不易破坏变形。
E 装修施工前应对所有的主体结构进行，平整度和垂直度检查，并检查标高和层高，如发现超过分户验收要求，马上按规范要求进行修补。经各方验收合格后方可装修施工。
F 为确保外墙面线条顺直，大面积装修前应做好阳角，把大角包完。再重新核定外装修尺寸，细化外装修面砖的排砖进行弹线放样，必要的话进行专项设计。
G 所有的线条宽度和平直，和空调洞口等应统一放线，确保上下对应，左右对齐，线条顺直。
H 外墙面的材料应规划好，避免因材料备料不足，使用不同一批号的面砖和涂料，造成色差，影响外观质量。

施工建设期内逢两个雨期，分别为2012年主体结构施工阶段及2013年装修阶段，施工组织具有一定的难度。
1、在施工现场设置集水、排水、排污系统，雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。
2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。
3、混凝土浇捣时，事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。
4、雨季中连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
5、在强台风到来之前，做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。
6、对高耸物如塔吊、施工电梯、脚手架等检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。