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中心承担的节能、低碳和环保科研项目包括国家发改委低碳认证试点项目《铝合金型材产品低碳认证》、广东省科技厅产学研项目《新一代节能铝-合成木复合型材的研发生产与工程示范》、佛山市科技项目《铝合金环境友好型钼系非铬化学转化处理技术开发及产业化》、广东省科技计划项目《节能型铝合金导线制造关键技术与应用》《铝加工业节能降耗及三废资源化关键技术开发与示范》、广东省低碳发展专项资金项目《碳排放交易体制机制》、佛山市项目《南海绿色铝型材产业标准联盟试点》、广州有色金属研究院创新项目《铝合金建筑隔热型材节能性能检测技术研究与应用》和《金属材料测试新方法研究评价与应用》等8项。《铝加工业节能降耗及三废资源化关键技术开发与示范》项目通过对铝加工行业高能耗装置和工艺进行技术改造,设计开发了燃油铝熔炼炉蓄热式燃烧系统、节能高频开关电源及有源滤波装置等技术,在广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司建立了高能效环保新型铝熔炼炉、供用电与电能质量控制、铝型材加工废水循环利用等示范工程,技术成果向全国铝型材行业推广应用,以全国年产1000万吨铝型材产品,及铝材成品率80%估算,需熔铸铝锭1250万吨,按项目产业化应用实测的单位产品能耗计算,一年可节省能源33.81万吨标煤。实施烟气余热利用技术改造后,每年可节约标煤250.94吨,可减少CO2排放700吨以上,减少SO2产生3.34吨,减少SO2排排放0.5吨,减少NOX排放6.78吨。项目的成功实施不仅对降低广东省铝加工行业能源成本,提高能源利用效率,实现节能减排具有良好的示范效应,而且地促进了铝型材的产业结构调整和产业技术进步,推动了节能减排和保护环境向前发展。目前,该中心获广东省科技进步三等奖1项,广州市科技进步二等奖1项。
《铝合金建筑隔热型材节能性能检测技术研究与应用》项目推广用获得经济效益超过2亿元,《金属材料检测评价新技术及应用》推广获得经济效益超过1亿元。《节能型铝合金导线制造关键技术与应用》通过本项目的实施,节能型高强耐热铝合金导线的工作温度从90℃提高到150℃,载流量相应提高了0.6倍。由此可降低线路建设费用8%,线路损耗等费用降低4%。项目产品已应用于国家重大输变电工程和城市、农村电网增容扩容改造工程,近3年来已累计减少电能损耗约9.54亿千瓦时。《南海绿色铝型材产业标准联盟试点工作》、国家发改委低碳认证试点项目《铝合金型材产品低碳认证》、广东省低碳发展专项资金项目《碳排放交易体制机制》、广东省科技厅产学研项目《新一代节能铝-合成木复合型材的研发、生产与工程示范》、国家标准《铝合金建筑型材-隔热型材传热系数测定方法》等项目符合我国绿色节能的可持续发展方向,在包括产业结构调整、节能降耗、调整优化能源结构、以市场机制推进节能环保、碳减排、低碳发展规划等多方面为企业、组织机构和部门决策服务,具有的社会效益。
化学分析主要是从事金属材料、冶金产品、矿产品、化工产品、再生资源等无机材料成分检测以及应对欧盟(RoHS)指令检测的部门。从元素的痕量、微量到中、高含量,乃至属等,检测范围几乎涵盖元素周期表中的所有元素,达70个左右。设有矿物材料实验室、再生资源材料实验室、贵金属检测实验室、高属检测实验室。除常规的检测外,近些年来,根据市场的需求,还新开发和拓展了许多市场急需的分析检测项目:矿物及再生资源(金属废料)中贵金属Au、Ag、Pt、Pd的检测,钽铌的检测,矿物放射性测试;纺织、金属材料、非金属材料、电子、涂料及包装材料等微量重金属(如Pb、Cd、Hg、As、Cr6+等)的检测;环保水质的检测;儿童发样的检测;镍释放检测;气体元素分析等。这些颇具特色的检测服务工作的开展,在社会上产生了很好的影响,被客户誉为“疑难杂症”门诊。在完成大量的委托检测工作的同时,我们还积极开展检测的科研课题的研究和标准的起草研究工作。近年来,先后完成了多项、省级的课题任务和标准的起草验证工作。如《锡铅焊料化学分析方法》国家标准《锡精矿化学分析方法》国家标准《电子陶瓷用二氧化钛》企业标准等。
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