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矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的7天后龄期强度有明显的增强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的Ca(OH)2，Si-O、Al-O、Si-Si、Al-Al等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在SO42-的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。但掺加矿渣微粉对水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。因此，在矿渣微粉掺量大的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高、质量好的回转窑熟料。

试验研究表明，矿渣微粉只有达到一定细度时才能充分水化。大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用的是30微米以下的粒子，小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。

粒化高炉矿渣（简称矿渣）是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。一般含有80~90%的玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙（C2S）、钙铝黄长石（C2AS）、镁黄长石（C2MS2）、钙长石（CAS2）等。矿渣的化学成分一般为CaO 35~45%、SiO2 25~40%、Al2O3 6~15%、FeO 0.5~1%。矿渣的质量系数（CaO+MgO+AL2O3）/（SiO2+MnO+TiO2）越大，矿渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO含量不大于2.0%。。

系统恢复正常后，我方工程师将对系统进行持续跟踪，重大故障在三个工作日内提供《重大故障分析报告》，详细说明故障原因、处理过程、解决办法、预防措施等关键内容，由双方备案。
我方以恢复客户业务系统作为故障处理的首要原则，在业务系统恢复的情况下再积极查找故障原因，修复故障。

通过前面对管道直饮水项目在技术、经济上进行的分析，说明了开发管道直饮水项目在技术上、经济上是可行的。另外，随着人民生活水平的不断提高，人们要求获得质优的(纯)净水以供生活需要已是一种必然的趋势，而在现有的条件下，能满足人们这一要求的，发展管道直饮水项目，是一个好的选择。所以，就目前的情况而言，在生活小区或在居民密集的住宅楼群发展管道直饮水工程，肯定是一种必然的发展方向。

上述工艺流程中所采用的技术和设备，都已是成熟的技术，特别是象初级、二级处理，在技术和设备方面不存在什么问题，国内完够解决。对末级的精处理设备、如RO膜过滤装置和微滤装置等，目前美国、德国、日本等国外供应商已有成熟的技术和设备供应，完满足净水处理的要求。在国内，也有很多的厂家生产类同的产品，虽然质量较之国外产品仍有一定的差距，但随着发展，差距已经越来越小了。根据各地的净水供应站和上海、大庆、无锡等地的管道直饮水工程中的良好应用现况可知，管道直饮水项目在技术上是可行的。